Устройство для электрохимической обработки изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки поверхности металлов и полупроводников (шлифовка, полировка, анодирование, размерная обработка) и может быть использовано для улучшения качества поверхности и размерной обработки поверхности труб и изделий сложной конфигурации. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения обработки длинномерных изделий сложной конфигурации. Термостатированный в буферной емкости 2 электролит подается насосом 11 через трубку 19, проходящую внутри катода 17, к заглушенному концу изделия 16, и вытекает в напорную камеру 23, из которой через сливную камеру 22 самотеком поступает в буферную емкость 2. Обрабатываемое изделие 16 вместе с катодом 17, пористой полунепроницаемой перегородкой 18 и трубкой 19 вращается от редуктора 13. Устройство обеспечивает создание равномерного тока электролита вдоль обрабатываемой поверхности изделия, отвод водорода и шлама из электролита. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1507879 A 4 (51) 4 С 25 D 17/00 1 - "-OIf ÇÌ8 (! (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 25 18 1б 17 1Ó 2620 22 21 23 ф 2 10 11 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4314971/31-02 (22) 27.07.87 (46) 15.09.89. Бюл. № 34 (71) Симферопольский государственный университет им. М. В. Фрунзе (72) Д. Б. Сандулов, В. В. Петров, В. Г. Кинберг и В. В. Карташов (53) 621.357.14.002.51 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 113255, кл. С 25 F 7/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1134623, кл. С 25 D 17/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки поверхности металлов и полупроводников (шлифовка, полировка, анодирование, размерная обработка) и может быть использовано для улучшения качества поверхности и размер2 ной обработки поверхности труб и изделий сложной конфигурации. Цель изобретения— повышение качества обработки и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения обработки длинномерных изделий сложной конфигурации. Термостатированный в буферной емкости 2 электролит подается насосом 11 через трубку !9, проходящую внутри катода 17, к заглушенному концу изделия !6, и вытекает в напорную камеру 23, из которой через сливную камеру 22 самотеком поступает в буферную емкость 2. Обрабатываемое изделие 16 вместе с катодом 17, пористой полунепроницаемой перегородкой 18 и трубкой 19 вращается от реду кто ра 13. Устройство обеспечивает создание равномерного тока электролита вдоль обрабатываемой поверхности изделия, отвод водорода и шлама из электролита.

1 ил.

1507879

Составитель В. Трегубов

Редактор М. Ьандура Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 5456 34 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, )01

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки поверхности металлов и полупроводников (шлифовка, полировка, анодирование, размерная обработка) и может быть использовано для улучшения качества поверхности и размерной обработки поверхности труб и изделий сложной конфигурации.

Целью изобретения является повышение качества обработки и расширение функциональных возможностей за счет обработки длинномерных изделий сложной конфигурации.

На чертеже схематично представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит бак 1 для приготовления и корректировки электролита, буферную емкость 2 для термостатирования электролита, термостат 3, теплообменник 4, датчик 5 температуры электролита, связанный с термостатом 3, вентили 6 — 9 для поддержания постоянства температуры и обеспечения обмена электролита, электромотор 10 с насосом 11 системы подачи электролита. Кроме того, устройство содержит электромотор 12 с редуктором 13, связанным через скользящий контакт 14 и держатель 15 с обрабатываемым изделием 16. Катод 17 расположен коаксиально внутри детали 16 и отделен от нее пористой полупроницаемой перегородкой 18. Внутри катода 17 установлен теплообменник в виде трубки 19 из диэлектрика, соединенной через вентиль 7 с насосом 11.

Второй конец обрабатываемого изделия

16 установлен в подшипнике 20 из фторопласта, смонтированном в перегородке 21, разделяющей сливную камеру 22 от напорной камеры 23, которые позволяют регулировать уровень электролита в изделие 16. Камера 24 связана с внутренним объемом катода 17.

Сливная камера 22 через вентиль 7 соединена с буферной емкостью 2. Вентиль 9 соединен с трубкой 19, а вентиль 6 — со сливной камерой 22. Скользящий контакт 14 соединен с одной стороны токоподводом 25 с источником тока (не показан), а с другой стороны — с изделием 16.

В случае, если изделие 16 имеет сложную конфигурацию, то для сохранения постоянства расстояния катод 17, соединенный с токоподводом 26, выполнен по форме таким же, как и изделие 16, и соединен вкладышем 27 с держателем 15.

4

Устройство работает следующим образом.

Термостатированный в буферной емкости

2 электролит, расход которого можно менять с помощью вентиля 8, подается насосом 11 через трубку 19, проходящую внутри катода

17, к заглушенному концу изделия 16 и вытекает через противоположный конец изделия

16 в напорную камеру 23, из которой через сливную камеру 22 самотеком поступает в буферную емкость 2. Обрабатываемое изде. лие 16 от редуктора 13 вращают во фторопластовом подшипнике 20. Катод 17 вместе с пористой полунепроницаемой перегородкой

18 вращается с той же скоростью, что и обрабатываемое изделие 16. Это позволяет обрабатывать трубы не только круглого сечения, но и более сложной формы (квадратного, эллиптического, треугольного и других). При подаче тока выделяющийся на катоде 17 водород выводится через камеру 24 в атмосферу. В случае анодирования изделия полунепроницаемую перегородку 18 снимают с катода 17, Преимуществами данного устройства являются высокое качество полирования, обусловленное созданием равномерного тока электролита вдоль обрабатываемой поверхности, совместным вращением детали и катода, отводом водорода и шлама из электролита для полировки, уменьшением расхода электролита, а также понижением пожароопасности за счет вывода водорода из анодного пространства, что предотвращает смешивание его с кислородом в анодном пространстве.

Фо рмула изобретения

Устройство для электрохимической обработки изделий, содержащее держатель, токоподводы, катод, привод вращения изделия и систему подачи электролита, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения функциональных возможностей за счет обработки длинномерных изделий сложной конфигурации, оно снабжено сообщающимися между собой напорной и сливной камерами, теплообменником и пористой полунепроницаемой перегородкой, при этом теплообменник выполнен в виде трубки, установленной внутри катода и соединенной с системой подачи электролита, а пористая полунепроницаемая перегородка расположена снаружи коаксиально катоду и совместно с ним и теплообмен ником кинематически соединена с приводом вращения изделия.