Способ переработки халькопиритного концентрата

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке медьсодержащих материалов. Цель изобретения - упрощение и интенсификация процесса. Способ включает спекание (обжиг) и выщелачивание огарка. Медьсодержащий материал спекают с сульфатом аммония при соотношении CUFES<SB POS="POST">2</SB>:(NH<SB POS="POST">4</SB>)<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB>=1:1 в течение 60-90 мин. Температуру спекания варьируют в пределах 400-500°С. 3 табл.

союз coewcwx

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 22 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГГЛ(ч-; ep

11111<, т;.:(1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ПЮТ СССР (21) 4298703/31-02 (22) 24.08.87 (46) 15.09.89.Бюл. № 34 (71) Институт неорганической химии и электрохимии АН ГССР (72) И.И.Гаприндашвили, Л.Д.Гогичадзе, Т.Джаниманов и Р.ДаЧагелишвили (53) 669. 33 (088.8) (56) Патент ФРГ № 1160625, кл. С 22 В 1/06, 1954.

Авторское свидетельство СССР № 997566, кл. С 22 В 15/00, 1976.

Изобретение относится к металлур" гии цветных металлов и может быть ис.пользовано при переработке медьсодер жащих материалов.

:: Целью изобретения является упрощение и интенсификация процесса.

Пример. Взяли 100 г халькопиритного концентрата (15,9% Си, 31,4% Fe, 35,2% S) и перемешали с сульфатом аммония, Массовое соотношение CuFeS7 . (NH @04 варьировали в пределах 1:(0,5-2,2). Смесь спекали в трубчатой печи в интервале 250—

550ОG в течение 60-90 мин.

Огарок выщелачивали 10%-ным раствором серной кислоты при 80 С в течение 60 мин (в пульпе отношение

Т:Ж 1:5). В полученном растворе (1000 мл) содержание меди составило

14-16 г/л, железа 21-23 г/л, Полученные результаты представле-. ны в табл.1-3.

Из данных, приведенных в табл,2 следует, что при соотношении CuFesq:.

„„SU„, 1507836 А1

2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХАЛЬКОПИРИТ"

НОГО КОНЦЕНТРАТА (57} Изобретение относится к металрургии цветных металлов и может быть использовано при переработке медьсодержащих материалов. Цель изобретения — упрощение и интенсификация процесса. Способ включает спекание (обжиг) и выщелачивание огарка. Медьсодержащий материал, спекают с сульфатом аммония при соотношении CuFes<, (NH ) SO4 = 1:1 в течение 60

90 мин. Температуру спекания варьируют в пределах 400-500 С. 3 табл. (ЪН а)а80 а = 1:1 степень извлечения (/) меди составляет 97,4%, а железа

73,3%.

С увеличением в шихте количества сульфата аммония до 2,2 мас.ч. повыша-.1 ется степень извлечения меди

0,1%, а железа íà 1,6%. Подобная разность в извлечении меди и железа на- Ю ходится в пределах ошибки химическо- Ю го определения указанных элементов.

>.Поэтому в качестве оптимального выбрано соотношение CuFes <. (NH ) SO< =

1:1, что экономически наиболее выгодно.

Ф

Упрощение процесса достигается за счет использования одностадийного процесса выщелачивания обожженной массы при атмосферном давлении без применения кислородного дутья. В известном способе выщелачивание ведется в две стадии: первая — при атмосферном давлении,. вторая — в автоклаве под давлением кислорода.

6 4 до 1-1,5 ч против 12-13 ч в известном способе.

150783

Кроме того, в известном способе медь из рабочих растворов извлекают органическими экстрагентами, далее проводят реэкстракцию меди. Такой 5 передел требует технически сложных операций. В предложенном способе медь извлекают методом цементации (с использованием железа, что технически несложно). !

О

Формула изобретения

Способ переработки халькопиритного концентрата, включающий. спекание исходного сырья и выщелачивание огарка, отличающийся тем, . что, с целью упрощения и интенсификации процесса, халькопиритный концентрат спекают с сульфатом аммония .при их соотношении 1:1, температуре

400-500ОС в течение 60-90 мин.

Таблица1

Интенсификация процесса в предложенном способе достигается за счет сокращения процесса выщелачивания

Влияние температуры спекания халькопиритного концентрата и сульфата аммония на степень извлечения меди и железа

Продолжи- Степень извлечения,% тельнасть

Темпе- Весовое ратура, соотнош. С - СцРеБ .

: (NH 4 $0 q

Опыт мин

Си.60

36,4 31,3

40,2 34,6

45,5 47,5

87,2 68,1

78,6 69,2

96,7 72,3

94,3 68,0

1 .1 :- 1

1: 1

1: 1

1: 1

1: 1

I 1

Таблица2

Влияние соотношения халькопиритного концентрата и сульфата аммония при спекании на степень . " извлечения меди и железа

Темпе- Продол- Степень извлечения,X ратура жительС ность, Cu Fe мин

Соотношение

CuFe$ y

: (ИН 4) $04

Опыт

1: 0 5

1 : 0,8

1 1

1 : 1,5

1: 2

1: 2,2

2

4

500 60

500 60

500 60

500, 60

500 60

500 60

1 250

2 300

3 350

4 400

5 450

6 500

7 550

78,9

86,2 .97,4

97,5

97,6

97,5

48,4

72,9

73,3

73,2

74,5

74,9

1507836

Таблица3

Влияние продолжительности спекания халькопиритного концентрата и сульфата аммония на степень извлечения меди и железа

Опыт

ТемпеСтепень извлечения, Х ратура, ос Cu Fe

15 1: 1

30 1: 1

45 1: 1

60 1: 1

75 1 1

90 1

Составитель Д.Кривошеин

Техред И. Верес Корректор В.Гирняк

Редактор Т;Лазоренко

Заказ 5522/32

Тираж 576

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11роизводственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина, 101

2

4

Продолжителькость спекания мин ассовое соотношение СиРеБ .

: (ИН,),ЗО, 500 70,! 60,4

500 80,5 65,9

500 92,3 71,1

500 96,7 72,3

500 97 8 72, 5

500 98,0 72,9