Бункерное устройство

 

Изобретение касается хранения и выдачи сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической и строительной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности бункерного устройства за счет интенсификации сводообрушения. Бункерное устройство содержит вертикальный корпус 1 с нижним разгрузочным отверстием 2, образованным жестко сопряженными один с другим и с корпусом выпускными патрубками 3. В месте сопряжения патрубков установлен соосно корпусу побудитель истечения материала в виде вертикальной стойки 5 с кольцами 6, связанной с виброприводом 7 и горизонтально установленной соосно внутри корпуса рамы 8 и системы вертикальных стержней 9, жестко связанных с рамой 8 и пропущенных верхними концами через кольца 6 с образованием шатровой конструкции. В месте соединения патрубков выполнена крестовина 4. С целью аэрирования выгружаемого материала каждый выпускной патрубок 3 может быть снабжен установленными наклонно по направлению движения материала пластинами с наплавкой из твердого сплава на нижней кромке. Предложенная конструкция побудителя истечения материала позволяет увеличить зону сводообрушения и эффективно разрушать стационарные своды. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4279069/23-13 (22) 06.07.87 (46) 15.09.89. Бюл. № 34 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов (72) В. Я. Андрианов, М. П. Зубченок, Н. С. Никульченко, М. Е. Савостин и В. Д. Ломова (53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1165614, кл. В 65 D 88/26, 1983. (54) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение касается хранения и выдачи сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической и строительной промышленности. Цель изобретения — повышение производительности бункерного устройства за счет интенсификации сводообрушения. Бункерное устройство содержит вертикальный корпус 1 с нижним

„„Я0„„1507674 5у 4 В 65 Р 88/64

2 разгрузочным отверстием 2, образованным жестко сопряженными один с другим и с корпусом выпускными патрубками 3. В месте сопряжения патрубков установлен соосно корпусу побудитель истечения материала в виде вертикальной стойки 5 с кольцами

6, связанной с виброприводом 7 и горизонтально установленной соосно внутри корпуса рамы 8, и системы вертикальных стержней 9, жестко связанных с рамой 8 и пропущенных верхними концами через кольца

6 с образов" íèåì шатровой конструкции. В месте соединения патрубков выполнена крестовина 4. С целью аэрирования выгружаемого материала каждый выпускной патрубок 3 может быть снабжен установленными наклонно по направлению движения материала пластинами с наплавкой из твердого сплава на нижней кромке.

Предлагаемая конструкция побудителя истечения материала позволяет увеличить зону сводообрушения и эффективно разрушать стационарные своды. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1507674

Изобретение о н: и; . ° х,.: 1ению и выдачи сыпучих ма rk риалов и может быть использовано в пищевой, металлургической, химической промышленности и промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности бункерного устройства за счет интенсификации сводообрушения и аэрирование выгружаемого материала.

Выполнение побудителя истечения материала в виде вертикальной стойки с закрепленными на ней кольцами, связанной с виброприводом и горизонтально установленной соосно внутри корпуса рамы, и сис. темы вертикальных стержней, жестко связанных нижними концами с рамон и lIpo- 15, пущенных верхними концами через кольца с образованием шатровой конструкции, позволяет увеличить зону сводообрушсния

: и эффективно разрушать стационарные сво. ды.

На фиг. 1 изображено предлагаемое

: бункерное устройство, общий вид; на

: фнг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 —— узел (на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 11 на фиг. 3.

1эункерное устройство содержит вертикальный корпус 1 с нижним разгрузочным отверстием 2, образованным жестко сопряженными один с другим и с корпусом выпускными патрубками 3. В месте сопряжения патрубков, выполненного в виде крестовины 4 (фиг. 3), установлен соосно корпусу побудитель истечения материала. По- 30 будитель истечения материала выполнен в виде вертикальной стойки 5 с закрепленными на ней кольцами 6, связаннои с виброприводом 7 и горизонтально установленной соосно внутри корпуса рамы 8, и системы вертикальных стержней 9. Каждый 35 стержень 9 жестко связан нижним концом с рамой 8 и пропущен верхним концом через кольца 6 с образованием шатровой конс1 рукции. Каждый выпускной патрубок

3 соединен с транспортным устройством,@

10 для удаления выгружаемого материала.

С целью аэрирования выгружаемого материала каждый выпускной патрубок 3 может быть снабжен установленными наклонkIo по направлению движения материала 45 гласгинами 11 с наплавкой 12 из твердого

4 сплава на нижней кромке (фиг. 4). В месте стыка наплавки 12 и пластин 11 образована острая кромка 13.

Бункерное устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал загружают в корпус 1.

Под действием силы тяжести сыпучий материал из корпуса 1 по одному или нескольким выпускным патрубкам 3 поступает в транспортное устройство 10, по которому подается в технологическую линию. При истечении материала из выпускных патрубков в транспортное устройство 10 под действием острой кромки 13 он разрыхляется и переходит во взвешенное состояние. Рама 8 со стержнями 9 и стойка

5 с кольцами 6 под действием вибратора

7 совершают колебательные движения, равномерно воздействуя на сыпучий материал в опасном для зависания материала об.ьеме бункера 1.

Формула изобретения

1. Бункерное устройство, содержащее вертикальный корпус с нижним разгрузочным отверстием, образованным жестко сопряженными один с другим и с корпусом выпускными патрубками. и установленный oockIo корпусу H месте сопряжения kkHTp бков побудитель истечения материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации сводообрушения, побудитель истечения материала выполнен в виде вертикальной стойки с закрепленными на ней кольцами, связанной с виброприводом и горизонтально установленной соосно внутри корпуса рамы, и системы вертикальных стержней, жестко связанных нижними концами с рамой и пропущеkkHblx верхними концами через кольца с образованием шатровой конструкции, причем сопряжение выпускных патрубков выполнено в виде крестовины.

2. Устройство по п. 1, огличающеегя тем, что, с целью аэрирования выгружаемого материала, каждый выпускной патрубок снабжен установленными наклонно по направлению движения материала пластинами с наплавкой из твердого сплава на нижней кромке.

1507674

Составитель Е. Левин

Реда кто р Т. Па рфе но в а Техред И. Верес Корректор О. Ципле

За каз 5426/23 Тираж 625 Подписи ос

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

П3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, lOI