Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при автоматизации процессов многопереходной штамповки. Цель изобретения - упрощение конструкции и обеспечение компактности. Конец ленты 7 рулона, установленного в рулоннице 27, проводится между роликами правильного устройства 28 и ролико-клинового захвата 29 по направляющим 6 штампа 2, через ролико-клиновое устройство 31 и заправляется в приводную рулонницу 32. При включении пресса 1 штамп 2 вырубает из ленты 7 деталь 33, которая падает на спираль 10. Затем за счет цилиндра 12 спирали 10 поворачиваются на 360°. При этом верхние витки спирали захватывают деталь 33 и опускают на один шаг спирали, освобождая зону для следующей детали, а нижние витки подают деталь 33 на толкатели 23 грейферного механизма, которые перемещают заготовку в штампы второго и третьего технологических переходов. По команде с пульта привод 30 перемещает ролико-клиновой захват 29 вперед, который захватывает ленту 7 и подает ее на шаг штамповки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (5)) е В 21 0 43/00

44Х 02Я"- 1

111. T;,, (, ((1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

r10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4362421/25-27 (22) 12. 01. 88 (46) 15.09.89. Бюл. Н - 34 (72) В.P. Атамась и А.И. Шевченко (53) 621.979.062 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1207576,кл . В 21 D 43/00, 25,10,83. (54) АВТОМАТИЗИРОВАНHbIA КО! .ПЛЕКС

ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОЛ11ОИ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при автоматизации процессов многопереходной штамповки. Цель изобретения — упрощение конструкции и обеспечение компактности. Конец ленты 7 рулона, установленного в рулоннице 27, проводится между роликами правильного уст2 ройства 28 и ролико-клинового захвата 29 по направляющим 6 штампа 2 через ролико-клиновое устройство 31 и заправляется в приводную рулонницу

32. При включении пресса 1 штамп 2 вырубает из ленты 7 деталь 33, которая падает на спираль 10. Затем за счет цилиндра 12 спирали 10 поворачиваются на 360С . При этом верхние витки спирали захватывают деталь 33 и опускают на один шаг спирали, освобождая зону для следующей детали, а нижние витки подают деталь 33 на толкатели 23 грейферного механизма, которые перемещают заготовку в штампы второго и третьего технологических переходов ° По команде с пульта привод 30 перемещает ролико-клиновой захват 29 вперед, который захватывает ленту 7 и подает ее на шаг штамловки. 3 ил.

3 1507497

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при автоматизации про5 цессов многопереходной штамповки.

Цель изобретения — упрощение конструкции и обеспечение компактности.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого комплекса, общий вид; íà 10 фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки включает листогибочный пресс 1, снабженный 15 вырубным штампом 2, передаюцим устройством 3, гибочным штампом 4 (может быть несколько), тару 5 для готовых деталей, направляющие 6 для ленты 7. 20

Передающее устройство 3, выполненное в виде установленных в технологической последовательности спирального питателя, содержащего жестко установленные на нижней плите 8 пресса 1 направляющие 9 и спирали 10 с гидроприводом, и грейферного механизма 11 ° Гидропривод спирального питателя состоит иэ двух цилиндров

12 с поршнями 13, зубчатой рейки

14, которая находится в зацеплении с валом-шестерней 15 и расположенными иа нем храповым механизмом 16 и шестерней 17, входящей в зацепление с шестернями 18 и 19, приводящими во вращение валы 20 и 21 с втулками 22, на которых закреплены спирали 10.

Грейферный механизм состоит из зубчатых толкателей 23, цилиндра 24, поршня 25 и кронштейна 26 ° Кроме того, комплекс включает устройство для подачи ленты, состоящее из неприводной рулонницы 27, правильное устройство 28, ролико-клиновые зах45 ваты 29 с приводом 30, фиксирующее ролико-клиновое устройство 31 и приводную рулонницу 32.

Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки работает следующим образом. приводную рулонницу 37. Комплекс готов к рабо1е.

При включении пресса 1 штамп 2 вырубает из ленты 7 деталь 33, которая падает на спираль 10. По команде с пульта привод 30 перемещает ролико-клиновой захват 29 вперед, который захватывает ленту 7, подает на шаг штамповки, давление подается в цилиндр 24, который через поршень

25 и связующий кронштейн 26 перемещает зубчатые толкатели 23, подает деталь на гибку, освобождая зону для детали со штамповки.

Затем включаются пресс 1 и гибочные штампы 4. При этом вырубной штамп 2 вырубает из ленты 7 деталь

33, которая падает на спирали 10 передающего устройства 3. В цилиндры

12 подается давление, в котором поршень 13, перемещая рейку 14, вращает вал-шестерню 15 и расположенную на нем храповую муфту 16 и сцепленную с ней шестерню 17,от которой вращаются шестерни 18 и 19, расположенные на валах 20 и 21. Находящие-, ся на этих валах через втулки 22 спирали 10 поворачиваются на 360 при этом верхние витки спирали захватывают деталь 33 и опускают на один шаг спирали, освобождая зону для следующей детали, а нижние витки подают деталь 33 на толкатель 23.

После этого все механизмы ставятся в исходное положение: возвращается ролико-клиновой захват 29 и толкатели 23, поднимается пресс 1, 4 и рейка 14 цилиндра 12, но при этом спирали не поворачиваются на поверхности, так как храповая муфта 16 не захватывает шестерню 17.

Комплекс готов к повторению цикла.

Изобретение позволяет упростить конструкцию комплекса, облегчить его изготовление и соответственно уменьшить стоимость, кроме того, обеспечивается компактность эа счет возможности компановки нескольких штампов по вертикали и горизонтали.

Формула и э о б р е т ения

Конец ленты 7 рулона, установленного в рулоннице 27, проводится между роликами правильного устройства 28 и ролико-клинового захвата

29 по направляющим 6 штампа 2 между роликами фиксирующего ролико-клинового устройства 31 и заправляется в

Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки, содержащий устройство для подачи полосы в зону обработки, штамп первого технологического перехода, установленный на подштамповои плите, штампы

5 150749 второго и третьего технологических переходов, имеющие верхние и нижние плиты, и средство для передачи заготовок с первого штампа на второй и третий, отличающийся тем, 5 что, с целью упрощения конструкции и обеспечения компактности без снижения технико-зкономических параметров, подштамповая плита первого технологического перехода выполнена с проходным окном, средство для передачи заготовок с первого штампа на второй и третий выполнено в ниде установленных в окне с возможностью вращения вокруг своих осей вертикальных спиралей с приводом и грейферного механизма с приводом, установленного под спиральными витками с возможностью горизонтального перемещения, а верхние плиты штампов второго и третьего технологических переходов установлены на подштамповой плите.

Фы. 2

1507497

Составитель Б. Балашов

Тепрел И.Верес Корректор О. Ципле

Редактор М. Петрова

Заказ 5493/15

Тираж 693

Подписвое

ВНИИПИ Государственного комитета по изопретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-3;, Раушская наб., л. /:.

Производственно-издательский комгииат Патент, г.ужгород, ул. Гаг.арина,101