Шихта для выплавки магнитотвердых сплавов

 

Изобретение (.-тиоситсл к металлургии , п частности к ггроизводству шихтм, исноль усмой при выплавкГ: сплапон лпя пч столнн(. аптитов. Предложена шихта для выплапки маг нитотвердых сплавов. Целью изобретения является повышение эффективности использования кобальта и пикеля, а также улучшение шлифуемости сплава, изготовленного из предложенной шихты. Отличительной особенностью шихты является дополнительное введение сернистого железа и новое соотношение остальных компоиситоп . Предложенная шихта .чт компоненты в следу. ог. ом соотношентгк мае. кобальт 8 - 70,5, ни1.ель 2-9,5; тюминий 7-11ji медь , ферроникель (ФН-5К) 55,5- 81 сернистое железе 0, ;-1. Использование пре,ф1а аеггой пп .кты при РЫ- .К сгичавов для по тоянньгх наг -- шгдов дает следу1 11дие JIГt и fyщecтыaJ снижение брака при пшифо пке н 4-14 раз, уменьшение уггра кобачьта и никеля в 1,5-2 раза,чт;/ повышает эффективность использо за : этих материалов . 1 табл. €

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COl 1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН (5 I ) 5 С 22 С 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ ТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (46) 07 . 1 2. 90. 1юл. (21) 4293827/31-02 (22) 04 ° 08. 87 (71) Институт проблем литья AH УССР и Новочеркасское проиэводственное объединение "Магнит" (72) В,II.ОГипов, В.М.Соколов, P.М.Фельдман, P>.A.ÒîðîïîB, В.Г.Королев, С.Н, 1ижов, Ю.Л.Лещинский, К.К.Широков, Л.А.Ковальчук и А.Е, Буро кин (53) 669: 15-196 (088.81 (56) Авторское свище l =льство СССР

Iles 1446185, кл. С 22 С 38/10, 1987.

ABTnpcxov Гнил гельст;;о СССР

Р 978607, кл. Г 22 С 35/00, С 22 С 38/10, 1981 (54) 1Ц11ХТЛ ЛАЯ ВЬ111ЛЛВКИ МАГ1ЯТОТВЕРД1 1Х С1111ЛВОВ (57) 11эобретение <:тчоси гся к металлу11гии, в частности к производству шихты, исиоль",усмой при выплавк"сплаяон,лля гкетолннь х магBèòîâ.

Предложена шихта для выплавки магИзобретение относится к металлургии, в частлосз к производству шихты, используемой при выплавке сплаВоВ для постоянны-. и iгнитов

Целью и обретения является улучшение шли ;.Уемости сплава и эффек = тивности исп пьэования кобальта и никеля.

Отли штельлой особенностью лигатуры я; ля тся дополнительное введение серl:v. того железа и цопое соотношел 1е петя l,ных компонентов °

„„Ь0„„1506913 A 1

2 нитотвердых сплавов. Целью изобретенияя является повышение эффективности использования кобальта и . икеля, а также улучшение шпифуемости сплава, изготовленного иэ прс д гоженной шихты. Отличительной особенностью шихты является допол" нительное введение сернистого железа и новое соотношение остальных ко.к-онснтов . Предложенная шихта

coji p%ит компоненты в следу! .:. ем сс.отношении <ас.Л: кобальт 8

20,5, нчьель 2-9.5; апюминий 7- 1 ме,1ь 1-."-, ферреникель (ФН-5K) 55,58 1 ., сер.,истое железе 0 ".- 1. Использование предла-ae..". и яв.хты при выпла, сплавов для по: то>..шп х шаг-ни. ов дает следующие ill е .мущестна . снижение брака при шлифо ке в 4-14 раэ„ уменьшение уг;ра кобальта и ни-келя в 1,5-2 раза,чт;,.овышаст эфф г-;-ивность испол эо ан .- этих ма-.åри isroB 1 табл.

Выплавку лигатуры проводят по принятой технологии. В на вуальную металлозавалку дают ллерсмешку куски ферроникеля и коб, ч -,а К-1, а также железа 015ЖРЮ (при сравнении с аналогом) ° Листы никеля II 1 и меди М-1 располагают у стенок тигля. Присадк,i алюминия и сернистого железа проводят перед разливкой металла, На плавках испо1 ьэ з1т ферроникель марки ФН-5К. 1" 48-3-59-84 изменение У 3). Состп . 1ерроникеля, 55, 5-91,0

2 брака нрн нннфовании

Угар кобальта + т никели

Нагнитнь>е свойства вн)в41

2 к1!н/и медь ал>на(ннй сернистое налево

Br> тл ферро- кобальт никелЬ никель

8c ° кл/н

51.0 1,27

51,0 1,28

S1,0 1,28

51,0 1,27

51, S 1,29

47,0 1,25

46,0 1,10

46,5 1,12

50,5 1,28

49,5 1,20

47,О 1,20

47,5 1,16

51> S 1,27

51,О 1,27

48 0 1,22

1 55,5

2 91,0 3 6&,8

4 67,3

5 71,0

6 54,0

7 72,0

Ь 66,6

9 60,Э !

О 55,О е1,5

12 7Э,О

13 71,5

14 57,0 !

5 О

9 5

2,0

5>0

Ь,О

6,5 ю,о

2,О

Э,5

9,0

9,5

2>0

1 5

9 0

1l,О !

4,О

3,0 11,0 0,5

1,0 7,5 0,5

20 80 01 .2,5 9,0 0>1

2->0 7,0 1,0

3,0 11,0 1,0

3>5 11,5 1,0

2,$ 8 0 1 4

2,0 10,0 0,2

Э,О 11,О 1,0

1,о 7,о о,5

0,5 11,0 О,S

2,0 6,5 1,0

2,Î Ь,О Р

3 5 9,0 О

19,2

19,0

19,1

19,2 !

9,3 !

7,9

16,3

16,8 !

8,9

1е,4

l7>5

16,8

18,9

19 ° О

18,2

20,5. е,0

15,$

12,5

12,$

21,0 ю,о !

Ь,О !

8;5

20 5

Ь,О

7,5 ю,о

22,0

24,0

5

5

6

24

38

6

5

84

3 150691 использованного на опытных плавках

У 1-14, приведены в таблице. Сернистое железо получают по МРТУ-6-09

У 1148-64. Содержание серы в нем 303

Проведена серия плавок с использованием ферроникеля основных конвертерных плавок при получении маг-. ннтотвердого сплава>ЮНДК24 в индукционной печи ИСТ-016 с кчслой футе- 1р ровкой. Были отлиты стандартные образцы для замера магнитных свойств сплава. Они быпи подвергнуты шлифованию по обычной технологии на плоскошпифовальном станке 3711 кругом

ПШ 250 х 25 х 76 при скорости стола

10 м/мин и подаче 2 мм/ход. Отливки, имеющие микротрещины более 0,5-1 мм, были отбракованы. Результаты опытов приведены в таблице. 20

Можно видеть, что только в случае наличия в составе шихты сульфида железа и при оптимальном соотношении компонентов (плавки 1р 1-5) были получены отливки с удовлетворительной 25 шлифуемостью и магнитными свойствами при минимальном угаре кобальта и никеля. Магнитные свойства при этом соответствуют ГОСТ 17809-72 (Н ъ .

1 /

> 48 кА/м, Br > 1,2 Тл, (ВН) макс р18 кДж/м ). При отсутствии или малом содержании сернистого железа и повышенном содержании алюминия (плав-, ки В 7, 9, 14, 15) резко возрастает, 35 процент брака при шлифовании отливок., На плавках с повышенным содержанием кобальта и никеля и пониженным содержанием ферроникеля и алюминия (плавки 18 6, 10, 13, 14) суммарный угар 40 кобальта и никеля возрастает и достигает величины их угара при плавке а - нрототин

° а — аналог (велено остальное) 3 4

М 15 на шихте без использовань ферроникеля.

Завышенное содержание меди, алюминия, ферроникеля, сернистого железа (плавки !! 7, 8, 11), а также заниженное содержание меди, никеля, кобальта (плавка Ф 12) приводит к получению сплава с заниженными относительно

ГОСТа 17809-72 магнитными свойствами.

Использование преДлагаемой шихты при выплавке сплавов для постоянных магнитов дает следующие технико-экономические преимущества.

Снижение брака при шлифовке от ливок в 4-14 раз.

Снижение угара кобальта и никеля в 1,5-2 pari, что повышает эффективность использования этих дорогостоящих и остродефицитных компонентов при получении постоянных магнитов, Формула изобретения

Шихта для выплавки магнитотверды7! сплавов, включающая кобальт, никель, алюминий, медь и ферроннкелевую лигатуру основной конвертерной плавки, отличающаяся тем, что, с целью более эффективного использования кобальта и никеля, повышения шпифуемости выплавляемых сплавов, она дополнительно содержит сернистое железо при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Кобальт 8-20,5

Никель 2-9,5

Алюминий 7-11

Медь 1-3

Ферроникель (ФН-5K)

Сернистое железо О, 5-1