Способ непрерывной разливки металла
Изобретение относится к металлургии. Целью изобретения является повышение выхода годного слитка с отношением расстояния между узкими гранями к расстоянию между широкими гранями 1,2-2,5 и площадью поперечного сечения 900-1500 см<SP POS="POST">2</SP>. При разливке крупных сортовых и кузнечных слитков с площадью поперечного сечения 900-1500 см<SP POS="POST">2</SP> в конце разливки в течение времени, равного 0,6-0,8 времени полного затвердевания слитка, скорость вытягивания уменьшают на 10-15%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 D 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4298876/23-02 (22) 24.08.88 (46) 30.08.89. Бюл. N - 32 (72) Ф.N. Мурасов, В.Е. Гирский, Б.И. Сахнов и В.A. Иванаевский (53) 621.746.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
И - 944759, кл. В 22 D (1/00, 1977. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ
NETAJIJIA (57) Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения — повышеИзобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла.
Целью изобретения является повышение выхода годного слитка с отношением расстояния между узкими гранями к расстоянию между широкими гранями 1,2-2,5 и площадью поперечного сечения 900-1500 см .
Способ осуществляют следующим образом.
Осуществляют непрерывную разливку стали марок У8, 6002А и 5ХНМ на трехручьевой установке непрерывной разливки вертикального типа в кристаллизаторы восьмигранного поперечного сечения 270 х 370 мм.
Масса металла в ковше 70 т. При весе одного погонного метра 700 кг общая длина отлитых слитков равна
100 м, на одном ручье — 33,3 м. Подачу металла в кристаллизаторы производят непосредственно из сталеразливочного ковша через трехстаканное бесстопорное промежуточное разливоч ное устройство с переливными порогами
„„SU„„1503984 А 1
2 ние выхода годного слитка с отношением расстояния между узкими гранями к расстоянию между широкими гранями 1,2-2,5 и площадью поперечного сечения 900-1500 см2. При разливке крупных сортовых и кузнечных слитков с площадью поперечного сечения
900-1500 см в конце разливки в течение времени, равного 0,6-0,8 времени полного затвердевания слитка, ско-: рость вытягивания уменьшают на 1015К. 1 табл. под уровень мениска металла в кристаллизаторе. Защиту мениска металла производят чистым порошкообразным графитом. Время затвердевания восьмигранного слиткасечением 270х370мм См по расчетным и экспериментальным данным равно 30 мин.
Разливку производят с подачей ме- laiiil талла во все три ручья, рабочая скорость вытягивания равна 0,5 м/мин. В ( конце процесса разливки в каждом ру- ф чье скорость вытягивания уменьшают цр на 10-15Х (величина которой равна
0,425-0,45 м/мин) и на этой скорости слитки во всех трех ручьях вытягивают в течение 0,6-0,8 времени полного затвердевания слитка, т.е. в течение
18-24 мин, до прекращения поступления металла из ковша.
Результаты опробования приведены в таблице, в которой приведены также результаты опробования известных способов (вариант 1) и способов, в которых скорость вытягивания слитка в конце процесса разливки и время, в течение которого производилось вы4 увеличения глубины лунки жидкого металла.
При вытягивании слитка в конце процесса разливки в течение времени, меньшего указанного в предлагаемом способе, выход годного металла уменьшается, так как увеличивается высота усадочной раковины вследствие незначительного уменьшения глубины лунки жидкого металла.
При вытягивании слитка в конце процесса разливки в течение времени, большего укаэанного в предлагаемом способе, глубина лунки жидкого металла и высота усадочной раковины несколько меньше, чем в предлагаемом способе. Однако и в этом случае выход годного уменьшается- за счет увеличения количества скрапа в ковшах вследствие значительного увеличения общего времени разливки.
Применение способа позволяет уменьшить количество скрапа в ковше с 1,95 до 0,15-0,18 и снизить брак слитков по заворотам корочки с 2,45 до 0,15, что повышает выход годных слитков примерно на 7,01-3,86Х.
Формула изобретения
Способ непрерывной разливки металла, преимущественно в сортовые и кузнечные слитки, включающий подачу металла в кристаллизатор, охлаждение и вытягивание слитка иэ кристаллизатора с уменьшением скорости вытягивания в конце процесса разливки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного с отношением расстояния между узкими гранями к расстоянию между широкими гранями 1,2-2,5 и площадью поперечного сечения 9001500 см, уменьшение скорости вытягивания в конце процесса разливки осуществляют в течение 0,6-0,8 времени полного затвердевания слитка, а скорость вытягивания уменьшают на
10-15 от рабочего значения.
3 1503984 тягивание слитка с пониженной скоро4 стью, выходят за предлагаемые пределы.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что применение предлагаемого способа (варианты 2, 3, 4) позволяет по сравнению с вариантами 5, 6, 7, 8 либо уменьшить величину отходов от концевых слитков с усадочной раковиной с 2,65-4,56 до 1,76-1,85%, либо уменьшить количество скрапа в ковше с 1,05 (вариант 9) до 0,18 либо снизить брак слитков по заворотам корочки с 0,32-2,72 (варианты 8, 9, 10) до 0,15 .
Проведенные эксперименты показали, что понижение скорости вытягивания слитков в конце процесса разливки на 10-15 и вытягивание с этой скоростью в течение времени, равного
0,6-0,8 времени полного затвердевания слитка, позволяет уменьшить количество скрапа в ковше до 0,150,18 ., снизить брак слитков по заворотам корочки до 0,15, что повышает выход годных слитков до 97,8598,24 от жидкого металла.
Объясняется это тем, что при таких условиях вытягивания слитков величина скрапа в ковшах уменьшается до 0,18, а брак слитков по эацоротам уменьшается до 0,15 . При этом величина технологических отходов от концевых слитков увеличивается незначительно (на 0,15-0,24 ).
При вытягивании слитков в конце процесса разливки со скоростью меньшей, чем указанная в предлагаемом способе, на поверхности слитков образуется большое количество заворотов корочки, а брак слитков по указанному дефекту составляет 2,72 .
Выход годных слитков равен 95,46 .
При вытягивании слитка со скоростью большей, чем указанная в предлагаемом способе, высота усадочной раковины увеличивается, вследствие
1503984
1 !
««о сч о х } Cf
«СЪ «. 4
Оъ
Ос °
0а
1 ь О (б сч
В ао ахх
ad ф о о с!
Ы.
Ю И оома х Р
Э I 1 э х 1Ц lg o
0 с»» х
X X
ad ! х о о а а
«d O
О «d х (б
«са о И
В \
В сч
01 с»а сч an л
С Ъ
«ь сч
I 1 ь сч Ф с ъ сч
«Ъ
1ь!
1 о х
4О
Э Я
Э х о м с«,Э Э э » о, o } u х! Ц о
«Ъ
ОЪ
В сЪ
1О
С Ъ
an м
В ь
1 ь ф ««Ъ л
»- сч
° °
OOO
ОЛОЪ сЧ« O
««ъ ь ь сч
В
»- Ю
a/\ CO
РЪ с Ъ л
В
1 О ь е н сч
ld W
О 4 х х
I !
I
1
1
Х И I
«d О }
1. о
Х «d ц о оох чъ ъ ь сч
«ъоло
Э
Э х е Х, Р E
X х Х о «- ц сс«И u v
1 1
5й х ф х
1 1 о с
Х 1»
X X
Ю х о
Ц Ф
1 I
«d Э
0a2о о о х 03 и
Э х н
1 ! о
exof. м .Я
«d dl
Od X da э О.х
«с съ Й 6
5 о
«с с! х ао ц ю 2 ааа 14 Х
cd V Х
О,» «d х о а о ! с ь со СЧ
СЪ
an сч
ОЪ О О
1 хсъ х и X o
В
О Ъ ! l аС Ъ оь
В сч!
» о а о х
ad ь сч
В
01 С»Ъ л сч
° В с Ъ
I Х
5 } u 6 йохх
ocEsg
E. Оаа э о
O X f g ! cc 1
5 o l oou
Х 4» Э а
«О X)v
1 I I х
«d Ca
Х Э dl
xxx
Х ad
«d
О 4 а сс о о в
an an an ф с ъ с,« - ь
-Ф O ao
» В В ьь-ь
««Ъ
СО
OO
3/Ъ CO
ИЪ ° В
cå-ь
° В
ЬЬЬ О
A В
-ь х
f о о
X х
v х
Я
O ! O
O сч
0 с( о х
f о
i
«д
«d
v с5
f X
v e э а
5 х ! о о х
О, о о о
1 ! 1 хэо
Э СС И X EC «aa а сс <и х E- o
o x «d r o cd
Э I
Р с! х о. «с о v x
З 5Xx э х !
» «d Х I
o o v c ох хасс
«О X X x.I 1 I эо о«сч
O a! 0 ca
ad а
xx xmg
«d Х 0 d! Х Х
,хс1 -! ц! 1
Х E 1
5 э о ц о 1 d «d 5 «d EE
1 Ф 1 о о
cd ХФ Х Х 1 оооэх цха«d
i х а э хээх х }
X «d }«I f» I хах э 5
«d «d aaa «d V
gf-xом -1
Э ЭХХ
05 ао !.
anCVCOWCO О ь сч ф л cn e ф л <
В В ° » В В ффл«ъ ос«ъ оо««ъ
01 Оъ Оъ Оъ Оъ 01 oa oa 01
О«СЪфСЧ ОСЧОЪ ьл сч оцъ сч«с!
В В» ° В
СЧ С С»C С Ъ .Ф С Ъ С Ъ С
Ъ ОСЧС«МЪ флфь- ! f E f E E э э э e dl э э жОСжХжжХ! !» !» I» 1
dl e d1 dl э dl e х м ж ж ж «х ж
О an сЧ.сЧ Ь с Ъ «Ъ ф фь ««ьлф о-
an о сч с! ф «ъ «съ
an O O an an O O an
0а с Ъ ф СЧ Ь СО О
- an СЧ CO - .О
an O O O an an л о
СЧ СЧ + oa ao ЧЪ
Oa W an O u>
«СЪ В»» В В
СЪ Ь Ь вЂ” ВЪ СЧ
I 1 1 1 1 ь лсч сч
В В В A В рь сч—
10 CO C»I С Ъ
ВЬ с»Ъ ° В с»Ъ an
1 I 1 1 I I
ОЪ-ф «1«Ч
a» ««A»
СЧ ° » ь офьсч -т
»- СЧ В- СЪ СЧ
an an
Cdanananan ! Ь ь ь сч съ w an о л со О ь
