Способ подготовки шихты к спеканию

 

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к металлургическому переделу , в частности, к агломерации, и может быть использовано в металлургической промышленности. Цель изобретения - повышение качества окомкования и увеличение производительности процесса. При подготовке шихты к спеканию железорудный концентрат, топливо, флюсы и возврат подвергают первичному смешиванию, вторичному смешиванию с увлажнением и окомкованию, причем из возврата предварительно отсевают фракцию 0,5-3,0 мм в количестве 50-80%, которую, минуя стадии смешивания, подают на окомкование в сухом виде. Эта фракция является дополнительными центрами окомкования, на которых интенсивно формируются прочные гранулы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (б1) 4 С 2

ВСЕ".СЮ" 1 ",11 1 МР, /i> iQ l ), ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫМИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1 ) 431 6883,/31-02 (?2) 13.10.87 (46) 23.08.89. Бил. М 31 (71) Сибирский металл ргический институт им.Серго Орджоникидзе (72) И.К.Борискин, В.11.Павловец и А.И.Степанов (53) 669.1-622,288.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

852950, кл. С 22 В 1/14, 1979, Авторское свидетельство СССР

Н 870466, кл. С 22 В 1/14, 1979, (54) СПОСОБ ПО)(ГОТОВКИ НИХТЫ К СПЕКАНИЮ (57) Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к металлургическому передел, в частности

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья к меTàëë ргичpсKому переделу, в частности к агломерации, и может быть использовано в металлургической промышленности.

Цель изсбре-.ения — повышение качества окомксвания и увеличение пронэводительности процесса.

Сущность изобретения заключается в том, чтобы, отделин крупную фракиию возврата 0,5-3,0 мм, обеспечить возможность максимально гомогенизировать ии:.iу и тем самым ускорить смешивание компонентов шихты, а также ускорить окомкование, так как мелкодиспереная и однородная переувлаженная иих1 более интенсивно комкуется и вал и;:ет на сухие цент2 к агломерации, и может быть использовано в металлургической промышленности. Цель изобретения - повышение качества окомкования и увеличение производительности процесса. При подготовке иихты к спеканию железорудный концентрат, топливо, флюсы и возврат подвергают перчичному смешиванию, вторичному смешиванию с увлажнением и, окомкованию, причем иэ возврата преднарительно отсевают фракцию 0,5-3,0 мм в количестве

50-8ОХ, котор ю, минуя стадии смешивания, падают на окомкование в сухом виде. Эта фракция является дополнительными центрами окомкования, на которых интенсинно формируются прочl ные гранулы. 1 табл. ры окомкования (зародыши), которые представляют частицы возврата фракции 0,5-3,0 мм.Подача возврата фракции 0,5-3>0 мм в количестне 50-80Х на окомкование предусматривает ввод в комкующийся материал активных и высокопрочных зародышей, на которые интенсивно налипает шихта и формируются прочные гранулы фракции 15 мм.

Иэ теории окомкования изнестно, что наиболее эффективно комкуется мелкодисперсная шихта и богатый концентрат, В отличие от нерудных компонентов иихты (топлива, известняка) тонкая, однородная и обогащенная железорудная шихта более интенсивно участвует в гранулообраэованин, Поэтому нведение на стадии окомковв3 150264 ния в тонкую и однородную шихту зародышей (сухой возврат фракции 0,53,0 мм) позволяет повысить прочность снрых гранул и эффективность

5 собственно процесса окомкования, а после спекания и годного агломерата, а также ул чшить газопроницаемость слоя шихтн и тем самым повысить производительность агломашины, 10

В предложенном способе подготовки шихты к спеканию необходимым условием является подача части сухого возврата фракц и 0,5-3,0 мм в количестве 50-80)! оТ всей масси возврата, идущего на окомкование, непосредственно на окомкование влажной шихты при оптима IhHOH влажности. Это продиктовано развитостью поверхности возврата и его более лучшей смачивае-20 мостью и качествами адгезии по сравнению, например, с топливом и известняком °

Фракция возврата 0,5-3,0 мм является оптимальной, так как этот интер- 25 вал является наилучшим с точки зрения окомкования, поскольку частицы крупностью 0,5-3,0 мм являются зародышами окомкования, Если ввести возврат фракции менее 0,5 мм, то в этом слу- 30 чае уменьшается роль возврата, как зародышей оком .ования, так как частицы по размерам становятся соизмеримыми с остальной шихтой, идущей на окомкование, и достигаемый эффект 35 качества гранул и производительности агломашинн минимальный, сравнимый с действием прототипа и известных способов. Если на окомкование подавать возврат фракции более 40

3,0 мм, то в этом случае получаемые гранулы имеют некондиционные размеры (более 5-8 мм) и сегрегация окомкованных материалов становится значительней 45.

Необходимым условием осуществле.=ния способа являетя также подача определенного количества возврата, а именно 50-80/ от всей массы возврата, 50 подаваемого в шихту. Этот интервал обеспечивает наиболее полное использование всей мелкой части шихты в окомковании и необходимую стабильность окомкования, а также создает оптимальную газопроницаемость сырого аглослоя на ленте машины, в результаI те чего производительность способа повышается.

Если на окомкование шихты подавать менее 50/ возврата фракции 0,53,0 мм, то в этом случае не хватает зародышей окомкования для интенсивного ведения процесса. В случае подачи возврата на окомкование более 80% фракции 0,5 — 3,0 мм возрастает выход мелочи фракции (-1 мм), что снижает газопроницаемость слоя шихты.

Пример. Исследование способа следующем.

Непосредственно после доэирования грохочению с вы5-3,0 мм. После возврата совмествозврат подвергали делением фракции О, этого другую часть

»o -o всем концентратом, известняком и топливом загружали в барабансмеситель и в течение 2 мин выполныли первичное смешивание в сухом виде. После этой операции в шихту равномерно подавали мелкорасныленную воду в количестве 7,0/ и осуществляли повторное смешивание во влажном со< тоянии в течении 2 мин. После заьершения двухстадийного смешения влажную шихту помещали в барабанный окомкователь, вращающийся с частотой

10 o6/мин, и одновременно подавали в окомкователь сухой отгрохоченный возврат фракции 0,5-3,0 мм в количестве 50/. Полученные материалы анализировали на прочность и гранулометрический состав, после чего спекали в ",аглочаше", определяли прочность готового агломерата и рассчитывали производительность способа. Варьируемыми параметрами способа был состав гранулометрический сухого отгрохоченного возврата, подаваемого в окомкователь, и его количество. Полученные экспериментальные данные гредставлены в таблице.

Из таблицы видно, то наиболее оптимальным параметром способа является подача части возврата в сухом подготовки шихты к спеканию проводили на лабораторном оборудовании: барабанном смесителе диаметром

400 ммм барабанном окомкователе диаметром 600 мм, спекательной установке типа "аглочаша" диаметром 236 мм.

Шихту массой 15 кг готовили иэ следующих компонентов:KOHllpHTpdT Абагурской аглофабрики фракции 0-0,1 мм

60, ОХ, изв ес тняк 6, 07., топлив о (коксик) фракции 0-3 мм 4,0Z, возврат фракции ()-5 мм 3(),0/.

Подготовка шихты заключается в

5 150264 виде фракции 0,5-3,0 мм на окомкование. При этом обеспечивается повыше ние прочности гранул с 0,55 данные известного способа до 0 57-0 62 кг/

> >

/гран» увеличение прочности агломерата с 67,5 до 70,1%, при этом относительная производительность способа возрастает до 111,5%, Выход за граничные условия способа по размеру фракции возврата, т ° е, менее 0,5 мм и более 3,0 мм ухудшает грануломегрический состав окомкованной шихты — появляется м.!ого мелкой фракции — от 0,5 до 52,8,". и повышает !5 ся выход "рупных кусков более 5,0 мм до 24,5%, При к(л))чинстве воэвратэ фракции 0,5-3,0 мм, подаваемого на окомкование, менее 50% не наблюдается повышения производительности, а 20 получаемые гра>(улы имеют значительную сегрегацию по размерам.

Способ может быть легко реализован на действуюшем оборудовании путем незначительного изменения схем 25

> дозирования и шихтоподачи, а выделение фракции 0,5-3,0 мм из общего

I 6 возврата можно осуществить с помощью, грохотов-стабилизаторов и воздушных классификаторов. Вследствие этого внедрение предлагаемого способа подготовки шихты к спеканию не представляет технических затруднений и может быть реализовано на действующем оборудовании без значительных затрат на реконструкцию. формула и з о б р е т е н и я

Способ подготовки )))ихты к спеканию> включающий раздельное доэирование железорудного концентрата, топлива, флюсующих добавок и возврата, первичное смешивание, вторичное смешивание с увлажнением и окомкование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества окомкования и увеличения производителььости процесса, дополнительно перед первичным смешиванием !..ý возврата отделяют фракцию 0,5-3,0 мм в количестве

50-80% от массы всего возврата, иду> щего на окомкование, и подают на окомкование в сухом виде. фрак((нд воэврата, Гранулометриче» ий состав окомкованнай п>нхты,X

КоличестСпособ

Прочность

Относительнаа

Прочность ва воэврата,подавамм гранул пронвво» дительагломерата>Х

0,5 мм

3 — 5 мм

5 мм емого на г/гран окомкованость способа,Х ние в сухо виде, Х

12,1 40,7 40,9

12,0 42,2 40,8

l2>0 42,) 42,1

)1,9 39,1 43,3

ll,2 36,5 44,0

9,5 2S,5 58,5

6>6 12,) 75,2

6,5 6,0 81,5

3,2 3,7 89,0

3,5 13,0 66>6

9,0 16,0 68,5

2,1 7,) 85,9

2,0 6,1 88,0

2,0 6,5 87,9

3,6 11>4 65,4

8,8 26,6 6),I

1,9 6,8 88,2

l,8 6,7 88,2

1,5 5,5 89,5

4,! 5,5 67,9

l0,О 18,0 69,0

10,1 11,9 69,1

9,) II 0 63,0

8,6 )7,1 65,0

6,9 II 0 64,4

l 00

67 5

0,55

6,9 12,3 70,6 )0,2

0-5

Предлоаеннь>й

2

4

5 е

8

l0

ll

12

l3

l4

I5

I6

)/

18

)9

21

22

23

24

Иэвестный

0,25-0>50

О, 0-),75

1,75-2,50

2,50 — 3,00

3,00-3,25

0,25-0,5

0,5 — 1,75

1, 75-2, 50

2,50-3,00

3,00-3,25

0,25-0,50

0,50-1,75

1,75-2,50

2,50-3,00

3,00-3>25

0,25-0,50

О,50-)7/5

1,75-2,5()

2,50-3,00

3,00-3,25 (),25-0,50

О, 0-1,75

1,75-2,50

2, О- 700

3,(>0-3,25

40 чО

65 (5

8(!

80 ео

6,7

7,0

6,7

8>3

6 5

6,3

6,0

4,) l6,9

6 5

3,9

3,9

3,4

l9,6

3,5

3,1

3,3

3,5

22,5

3,0

8,9

14,9

19 3

17,6

0,55

0> 55

0,55

0,55

0,55

0,57

0,59

0,59

0,59

0,56

0,55

0,58

0,59

0,60

0,56

0 57

0,60

О ° 61

0,62

0,60

0,57

0,56

0,56

0,56

0,55

67,5

67,5

67,5

67,5

67>6

67,6

67,8

67,9

67,9

67;6

67,6

67,8

67,9

68,9

67,6

67,7

67,8

68,8

67,9

70,!

67,6

67,6

67,6

67,6

67,6

100,0

100,0

)00,! !

Оо,)

100,0

IOOi1

I05 )

IOS,2

l05 3

100,0

IOl 9

)07>i

)07,5

107,7

I02,9

)03>i

1!1,0

111,3

I!1,5

103,2

lOI 9

101,3

) 01,5

lO), 1

I0l >3