Способ разделения смесей легких предельных углеводородов

 

Изобретение относится к нефтехимии , в частности, к разделению смесей легких предельных углеводородов. Цель - снижение энергозатрат. Разделение смесей ведут путем деэтанизации исходного сырья ректификацией с получением этансодержащей фракции и деэтанизированного остатка. Последний подвергают депропанизации ректификацией в первой пропановой колонне с отбором из куба депропанизированного остатка и подачей на ректификацию во вторую пропановую колонну бокового погона, отобранного выше уровня ввода питания. Кубовый остаток второй пропановой колонны возвращают в первую пропановую колонну ниже уровня ввода питания. Способ обеспечивает снижение энергозатрат на 18%. 1 ил. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (З11 4 С 07 С 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4289612/23-04 (22) 27.07.87 (46) 23,08.89. Бюл. Р 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья (72) М.Г.Ибрагимон, А.А.Лебедева, .Б.Н.Матюшко и P.Ã.111àêèðçÿíîB (53) 547.213.66 (088.8) (56) Александров И,A Перегонка и ректификлция н нефтепереработке, M.: Химия, 1981, с ° 288.

Ибрагимов М,Г. и др. Разработка рекомендаций по разделению углеводородных газов в ПО "Орскнефтеоргсинтез". / Отчет ВНШ1УС, Инв, У 1671-1, Казань, 1986. с, 45 ° (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ЛЕГКИХ

ПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к способам разделения смесей легких предельных углеводородов, полученных при стабилизации бензинов путем ректификации, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, Цель изобретения — снижение энергозатрат при сохранении эффективности процесса получения двух целевых пропансодержащих фракций: пропансодержащей фракции для коммунальнобытового потребления с содержанием этана 3-5 мас.7, и проплнсодержащей фракции с содержлнием этана менее

1,5 млс.X. (пропав-рлстворитель),, Я0 „1Ы25,М А1

2 (57) 11зобретение относится к нефтехимии, н частности к разделению смесей легких предельных углеводородов. Цель — снижение энергозатрат. Разделение смесей ведут путем деэтанизации исходно,го сырья ректификацией с получением этансодержащей фракции и деэтанизированного остатка. Последний подвергают депропанизации ректификациейн первой пропановой колонне с отбором из кубГ депропанизированного остатка и подачей на ректификацию во вторую пропановую колонну бокового погона, отобранного выше уровня ввода питания.

Кубовый остаток второй пропановой колонны возвращают в первую пропановую колонну ниже уровня ввода пита ния. Способ обеспечивает снижение энергозатрат на 187.. 1 ил., 6 табл.

На чертеже представлена схема предлагаемого способа.

Смесь легких предельных углеводородов по линии 1 подают в деэтанизатор 2. Сверху деэтанизатора по линии

3 отбирают этансодержащий гаэ, сни3у по линии 4 отводят деэтаниэиронанный кубовый остаток, который подают на депропанизацию в колонну 5, Сверху колонны по линии 6 отнодят первую пропановую фракцию — цропан бытовой.

Снизу колонны по линии 7 отводят кубовый продук т — фрлкцию С 4,,„

С промежуточной тарелки колонны 5 выше ввода питания сырья отбирают по линии 8 боковой погон, который

3 1502554 подают во вторую пропановую колонну

9, иэ которой сверху колонны по линии 10 отбирают пропан-растворитель, а снизу отводят кубовый остаток, который подают на тарелку ниже ввода питания колонны 5 в качестве циркуляционного орошения, В табл,) приведен технологический режим работы предлагаемых аппаратов, в табл.2 и 3 — материальнъ1й баланс предлагаемой пропановой колонны 5 и известной, в таблицах 4 и 5 - ма" териальный баланс второй предлагаемой пропановой колонны 9 и известной„15 в табл.6 — сравнительные данные по энергоэатратам.

25

Таблпца1

Значения показателей для

Показатели деэтани- 1-й пропаэатора новой колонны 5

2-й пропаповой колонны 9

1,8

2,2

Давление, ИПа

Температура, С: низа

108

50

50

84

50

2 верха

50 подачи Ð Ó ляционного орошения

Число тарелок 40

30

Т а б л и,ц а 2

Боковой погон

Лропан бытовой

Кубовый продукт

Са+ вмяв

Циркулируюцее орошение

Компоненты

Питание кг/ч мас.X кг/ч мас.7, кг/ч мас.% кг/ч мас.Х кг/ч мас,X

3,08

80;20

13,98

2,74

187,38

4874,70

850,22

167,00

0,95

30,05 83,39

23,06 292,55

45,91 94,09

0,023

0,007

187,38

5316,35

4079,34

8122,96

4,08

0,18 с

Св иСв нС с, иС

0,65

28,62

70 ° 68

0,04

0,01

451, 14 53,4 73,9

299,83 35,4 3221,84

94,45 11,2 7955,60

4,08

0>18

17,8

62,0

20,2

Из приведенных да следует, что реализация предлагаемого способа разделения смесей легких предельных углеводородов обеспечивает снижение энергозатрат на 18% при сохранении эффективности процесса получения двух целевых пропансодержащих фракций. орошения

Флегмовое число

Номер тарелки питания 20, 40

Номер тарелки: бокового отбора

Формула изoбретения

Способ разделения смесей легких предельных углеводородов путем деэтанизации исходного сырья ректификацией с получением этансодержащей фракции и деэтаниэированного остатка и депропаниэации деэтаниэированного остатка ректификацией в первой и второй пропановых колоннах с получением целевых пропансодержащих фракций с верха колонн и депропаниэиро" ванного остатка, о т.л и ч а ю шийся тем, чтов .с целью снижения энергозатрат, депропанизацию деэтаниэированного остатка в первой пропановой колонне проводят с отбором пэ куба депропанизированного остатка и подачей на рекгификацию во вторую.пропановую колонну бокового погона, отобранного выше уровня ввода питания, а кубовый остаток второй пропановой колонны возвра цают и первую пронановую колонну ниже уровня ввода питания.

)502554

Таблица 3

Кубовый продукт

Пропан бытовой

Питание

Компоненты мас. Ж кг/ч мас.% кг/ч кг/ч

30,05 4874,70

23,06 850,22

45,91 167,00

0,023

0,007

3,08

80,2

13,98

2,74

Таблица4

Кубовый продукт

Пропан-растворитель кг/ч мас,%

Компоненты

Питание кг/ч мас.% кг/ч мас.% г 451,14 53,4 367,75 97,96 83,39 17,8

299,83 35,4 7,28 1,95 292,55 62,0

94,45 1 1,2 0,36 0,09 24,09 20,2

С иС нС4

Таблица5

«»»

Компоненты

Питание

Пропан-растворитель

Кубовый продукт мас.% кг/ч мас.Х кг/ч мас.Х кг/ч

441,65 3,73

3229,12 27,72

7955,96 68,40

4,08 0,04

0,18 0,001

73,90 0,65

3221,84 28,62

-7955,96 70,68

4,08 0,04

0,18 0,01

367, 75

7,28

0,36

97,96

1,95

0,09

Таблицаб

Значения показателей для способа

Показатели

Предлагаемый Известный

Количество вносимого тепла в систему для подогрева кубов колонн, ккал/ч: деэтанизатора

1-й пропановой колонны

2-й пропановой колонны

Количество снимаемого

694078,0 694078,0

2095652,0 2003809,0

123952,0 858142,0 тепла при охлаждении продуктов ректификаС, С иС нС иС нС

С иС4 нС4

С, нС

187,38

5316,35

4079,34

8122,96

4,08

0 18

441,65

3229,12

7955,96

4,08

0,18

3,73

27, 72

68, 40

0,04

0,001

) 502554

Продолжение табл.6 .I

Показатели

Значения показателей для способа

Предлагаемый Известный ционных колонн, ккал/ч деэтанизатора

1-й пропановой колонны

2-й пропановой колонны

Суммарные затраты, т условного топлива

148374,0

148374,0

1998884,0 1998884,0

120528,0

0,719

532951,0

0,877

Составитель H.Êèðèëëîâà

Редактор Н.Яцола Техред М. Яидык Корректор Н.Борисова

Заказ 5039/32

Тираж 352

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производстве нно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,)0)