Форма для изготовления изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить возможность изготовления изделий с обратным уклоном. Это достигается тем, что форма для изготовления изделий из бетонных смесей снабжена составным из обращенных друг к другу большими основаниями верхнего 10 и нижнего 9 усеченных конусов вкладышем. Между конусами 10 и 9 размещено составное из полуколец 11 и 12 стопорное кольцо с Г-образными упорами 17. Внутренняя опалубка 6 выполнена с контактирующими со стопорным кольцом клиновыми направляющими 16. Нижний усеченный конус 9 закреплен на поддоне 1, а верхний усеченный конус 10 соединен посредством винтового прижима с сердечником 19 и имеет охватывающий его большее основание выступ. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиа. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4125563/29-33 (22) 30.09 i 86 (46) 23.08.89. Еюл. Р 31 (71) Проектно-технологический трест

"Оргтехстрой" (72) Я.И.Учитель (53) 69.057.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1080977, кл. В 28 В 7/24, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 919888, кл. В 28 В 21/14, 1980. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить

„„SU„„1502328 А 1

2 возможность изготовления изделий с обратным уклоном. Это достигается тем, что форма для изготовления изделий из бетонных смесей снабжена сос тавным из обращенных друг к другу больпими основаниями верхнего 10 и нижнего 9 усеченных конусов вкла" дьппем. Между конусами 10 и 9 размещено составное из полуколец 11 и 12 стопорное кольцо с Г-образными упорами 17. Внутренняя опалубка 6 выполнена с контактирующими со стопорным кольцом клиновыми направляющими 16.

Нижний усеченный конус 9 закреплен на поддоне 1, а верхний усеченный конус 10 соединен посредством винтового прижима с сердечником 19. 5 ил.

1502328

Изобретение относится к области иэделий сборного бетона и железобетона, Целью изобретения является обеспе- 5 чение возможности изготовления иэделий с обратными уклонами.

На фиг.1 схематично изображена форма для изготовления изделий из бетонных смесей, вид сверху; на 10 фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 5 разрез В-В на фиг.4.

Форма дпя изготовления изделий 15 иэ бетонных смесей состоит из поддона

1 с установленной на нем составной наружной опалубкой 2, откидные борта которой шарнирно связаны с механизмом их фиксации; проушин 3, кронштейнов 20

4 и замков 5. Внутри наружной опалубки 2 на поддоне 1 концентрично эак" реплена цилиндрическая внутренняя опалубка 6, жестко связанная с разделительными перегородками 7, располо- 25 женными радиально между наружной 2 и цилиндрической внутренней 6 опалубками. Наружная 2, цилиндрическая

1 внутренняя 6 опалубки и разделительные перегородки 7 образуют полость 30 для формования наружных изделий 8, имеющих форму полуцилиндров с попе-. речным сечением в виде полукольца, Внутри цилиндрической внутренней опалубки 6 на поддоне 1 концентрично 35 установлен разъемный вкладьпп, состоящий из двух усеченных конусов 9 и 10, обращенных один к другому большими основаниями. Нижний усеченный конус

9 закреплен на поддоне 1. Между ниж- 40 ним 9 и верхним 10 усеченными конусами установлено стопорное кольцо, выполненное в виде полуколец 11 и 12, соединенных между собой при помощи конических пальцев 13, закрепленных 45 на торцах полукольца 11 и соответствующих конических гнезд 14, выполненных s торцах полукольца 12 ° Между торцами полуколец 11 и 12 установлена резиновая прокладка 15. На внутренней опалубке 6 закреплены вертикально расположенные клиновые направляющие

16, обеспечивающие прижим полуколец

11 и 12 одно к другому. На каждом по лукольце 11 и 12 жестко закреплены упоры 1.7, выполненные в вище кольце55 вых сегментов с Г-образным поперечным сечением. На наружной боковой поверхности верхнего усеченного конуса 10 вокруг его большего основания выполнен кольцевой выступ 18 для контакта с упорами 17 в процессе распалубки.

На поддоне 1 закреплен аксиально расположенный центральный сердечник 19, на котором установлен механизм винтового поджима верхнего усеченного конуса 10 к полукольцам 11 и 12 и, соответственно, к нижнему усеченному конусу 9 в виде закрепленного на верхнем конце центрального сердечника 19 винта 20,, прижимной гайки 21 и поперечины 22. Последняя выполнена в виде крестовины с центральным отверстием, концы которой жестко связаны с меньшим основанием верхнего усеченного конуса 10.

Поперечина 22, снабженная подъемными петлями 23, установлена с возможностью аксиального перемещения совместно с верхним усеченным конусом 19 на центральном сердечнике

19, К меньшему основанию верхнего усеченного конуса 1О прикреплен конический козырек 24 для защиты от попадания бетона в щели между верхним усеченным конусом 10 и цилиндрической внутренней опалубкой 6 и направления бетона в кольцевую полость.

Наружная поверхность центрального сердечника 19 и внутренняя поверхность разъемного вкладьппа, состоящего из усеченных конусов 9 и 10 и боковых вставок 11 и 12, образуют полость для формования внутреннего изделия 25.

Форма для изготовления изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

Перед бетонированием закрывают откидные борта наружной опалубки 2 и фиксируют их при помощи механизма фиксации 3-5. На нижний усеченный конус 9 разъемного вкладыша устанавливают полукольца 11 и 12, предварительно соединив их между собой в кольцо при помощи конических пальцев

13 и конических гнезд 14, и верхний усеченный конус 10 с механизмом его прижима к стопорному кольцу. При этом клинья 16 прижимают полукольца 11 и 12 одно к другому. Затем на винт

20 навинчивают прижимную гайку 21, контактирующую с поперечиной 22, передающей усилие прижима верхнего усеченного конуса 10 к полукольцам

11 и 12 и нижнему усеченному конусу 9.

1502328

Собранную форму устанавливают на формовочную площадку и заполняют бетонной смесью. При этом происходит одновременное заполнение наружных

5 и внутренней полостей, а следовательно, и одновременное формование трех изделий: двух наружных изделий 8 и одного внутреннего изделия 25. После бетонирования и твердения производят . распалубку и съем готовых изделий.

Для этого открывают замки 5, откидывают борта наружной опалубки 2 и снимают наружные изделия 8. Затем отвинчивают прижимную гайку 21 и за подьемные петли 23. поднимают верхний усеченный конус 10 разъемного вкладыша совместно с прикрепленными к нему поперечиной 22 и козырьком 24. При этом первоначально происходит отрыв 20 формообразующей поверхности верхнего усеченного конуса 10 от бетонной поверхности внутреннего изделия 25, затем выступы 18 взаимодействуют с упорами 17, жестко связанными с полу- 25 кольцами 11 и 12, вследствие чего происходит отрыв нижней части внут реннего изделия 25 от формообразующих поверхностей нижнего усеченного конуса 9 и центрального сердечника 19.

Внутреннее изделие 25, таким образом, извлекается из формы совместно с верхним усеченным кс нусом 10, закреп--. ленными на нем поперечин< и 22 и козырьком 24, а также полуко tet(11 и

12. После извлечения из формы внут-реннего иэделия 25 с него снимают полукольца 11 и 12, разъединил их между собой, и верхний усеченньп ко-нус 10 с поперечиной 22 и козырь-ком 24.

Формула изобретения

Форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая смонтированные на поддоне концентрично наружную и внутреннюю опалубки и сердечник, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления иэделий с обратными уклонами, она снабжена составным иэ обращенных друг к другу большими основаниями верхнего и нижнего усеченных конусов вкладышем и размещенным между конусами составным стопорным кольцом с Г-образными упорами, а внутренняя опалубка — контактирующими со стопорным кольцом клиновыми направляющими, причем нижний усеченный конус закреплен на поддоне, а верхний — посредством винтового прижима соединен с сердечником.

1502328

Е-б

Фиг. 4 в-в

12 8 1У

Составитель С.Кваша

Редактор И.Иулла Техред М.ДидыкКорректор Л.Бескид

Заказ 50 18/20 Тираж 519

Годписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101