Способ изготовления асбестоцементных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству асбестоцементных изделий. С целью повышения ударной вязкости и прочности при изгибе твердые и мокрые асбестоцементные отходы подвергают совместному помолу в среде водного раствора хлорида кальция и вводят в асбестоцементную смесь в количестве 2-10 мас.% от содержания асбеста и цемента и формуют, причем содержание хлорида кальция в суспензии 2-3% от веса сухих веществ, а соотношение твердых и мокрых асбестоцементных отходов /2:3/-/3:2/. Асбестоцементные изделия объемной массой 1,86-1,88 кг/м<SP POS="POST">3</SP> имеют предел прочности при изгибе 37,8-39,0 МПа, ударную вязкость 3,16-3,45 Дж/м 10<SP POS="POST">-3</SP>. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 28 В 1/52, С 04 В 18/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4277596/23-33 (22) 06. 07. 87 (46) 23.08.89. Бюл. Ф 31 (71) Красноярский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института промышленности асбестоцементных изделий (72) А.И. Ефимов, В.И. Калинин и В.С. Сарафанов (53) 666.961.002.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 564964, кл. В 28 В 1/52, 1975.

Авторское свидетельство СССР

N 1046221, кл. С 04 В 40/00, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕXEНТН 1Х ИЗДЕ 1Ий (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству асбестоцементных изделий.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости и прочности при изгибе.

Переработку отходов производят независимо от срока с момента их образования в естественном состоянии при влажности твердых отходов 15Х и мокрых 90Х. Совместный помол твердых и мокрых асбестоцементных отходов, взятых в соотношении (2:3)-(3:2) по, сухому весу, производят в среде хлорида кальция, обеспечивающей содержание его в суспенэии 2-ЗХ от веса сухих веществ, при этом влажность полученной суспенэии из отходов сос" тавляет 79-857.

„„SU„„1502314 А 1

2 именно к производству асбестоцемент ных иэделий. С целью повышения ударной вязкости и прочности при изгибе твердые и мокрые асбестоцементные отходы подвергают совместному помолу в среде водного раствора хлорида кальция и вводят в асбестоцементную смесь в количестве 2-10 мас.7 от содержания асбеста и цемента и формуют, причем содержание хлорида кальция в суспензии 2-ЗХ от веса сухих веществ, а соотношение твердых и мокрьм асбестоцементных отходов (2:3)-(3:2).

Асбестоцементные иэделия объемной массой 1,86-1,88 кг/м имеют предел прочности при изгибе 37,8-39,0 МПа, а ударную вязкость 3,16-3,45 Дж/м 10 Э.

1 э.п. ф-лы, 2 табл.

Пример 1. Изделия изготавливают из асбестоцементной массы, применяемой при формовании листов. В качестве исходных материалов исполь-. зуют асбест БП-5-50-40 кг, ДП-5-5040 кг, ДП-6-30-54 кг и цемент М-500, Содержание асбеста в асбестоцементной массе равно 15 мас.Х; цемента

85 мас.7, асбестоцементных отходов

2 мас.Е сверх 100Х. В примере используют твердые отходы, образовавшиеся при обточке труб, обрезки и бой шифера и другие, влажностью 15-18Х, и мокрые отходы, влажностью 90Х представляющие собой осадок, образующийся на стенках технологического оборудования, а также в горизонтальных отстойниках при очистке в них оборотной технологической воды. Твер3 1502314 дые асбоцементные отходы предварительно дробят в молотковой мельнице до крупности 0-20 мм, а затем отходы измельчают до 0-0,5 мм совместным мокрым помолом в шаровой мельнице в

5 среде хлорида кальция, обеспечивающей содержание его в суспензии 2Х от веса сухих веществ °

Аналогично примеру 1 изготовлены изделия, состав которых, режим обработки асбоцементных отходов при их изготовлении, а также результаты испытания полученных изделий приведены в табл. 1. 15

Способ изготовления асбоцементных изделий осуществляют при следую-. щих параметрах формования и.твердения асбоцементного листа: концентрация гомогенизированной асбестоцементной 2р смеси, содержащей асбестоцементные отходы, составляет 10-12Х; асбоцементная смесь укладывается на техническое сукно, расположенное на перфорированной плите лабораторного 25 вакуумного стола, обеспечивающего обезвоживание смеси методом вакуумирования при разрежении 300 мм рт.ст. до остаточной влажности коржа, равной 40Х; уплотнение асбестоцементно- 3р го листа осуществляют на гидравлическом прессе при максимальном давлении прессования 20 МПа.

Скорость подъема давления составляет 1 МПа/мин, выдержка при максимальном давлении прессования "

10 мин.

Предварительное твердение асбестоцементного листа осуществляют в камере твердения при 80 С при отно- 40 сительной влажности не ниже 90Х в течение 4 ч. Окончательное твердение ,производят в камере нормального твердения, т.е. при 18-20 С и относительной влажности воздуха не менее

80X. Продолжительность выдержки в камере нормального твердения 7 сут.

Физико-технические показатели изделий определяют после пропарки и выдержки в течение 7 сут.

Влияние концентрации хлорида каль, ция при помоле твердых и мркрьм отходов на свойства полученных изделий приведено в табл. 2, Таким образом, введение 2-10Х о6работанных раствором хлорида кальция асбестоцементных отходов в смесь позволяет заметно увеличить ударную вязкость, что приводит к улучшению транспортабельности изделия, снижается бой при монтаже и транспортировке. Одновременно решается проблема охраны окружающей среды, утилиэируются твердые и мокрые отходы асбестоцементной массы.

Формула и э обретения

1. Способ изготовления асбестоцементных изделий, включающий иэмельчение асбестоцементных отходов, последующие введения отходов в асбестоцементную смесь и формование, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и прочности при изгибе, твердые и мокрые асбестоцементные отходы подвергают совместному помолу в среде водного раствора хлорида кальция и содержание их в асбестоцементной смеси составляет 2-10 мас.Х от совместного содержания асбеста и цемента, причем хлорид кальция вводят в суспензию . в количестве 2-ЗХ от веса сухих веществ.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что соотношение твердых и мокрых асбоцементных отходов составляет (2:3) — (3:2).

1502314

Та бли ца 1

Добавка отходов, Х

Пример

Количество СаС1 » мас.7. от веса сухих отхаСоотношеВлажность

Влажность

Предел прочнасти

Ударная вяэкость>

Дж/м9 х!0

Объемсуспенэии, 7 нне твердые: мокрые отходы отходов после сушки ная масса> кг/м при изгибе, МПа дов

1: 0

1: 0

1: 0

35,2

36,0

35,9

2,96

Э, 11

3,23

1,88

1,87

1,86

Таблица 2

Свойства изделий прн содерхании хлорида кальция> мас.Z на сухое вещество молотых отходов

СоотнонеПример

Добавка отходов, масс. I на сухое вещество асбеста и цемента ние твердые:мокрые Отходы

Ударная

ВЯ9КОСТЬ>

Д;к/se х10

ПределпрочНОСТИ

Ударная

ВЯ9КОСТЬ

Дв/и х10

Предел прочНОСТИ

Предел прочНОСТИ

Ударная

ВЯ9КОСТЬ>

Дх/м> х10

Ударная вяакость, Дв/м> х10

Предел прочНОСТИ

ПРИ Н9 гнбе>

МПа

ПРИ И9гибе, МПа прн

И9ГИбе,МПа

lips» и9 гибе>

Мпа

2 2 1 : 1 33,3 2;90 34, 1 2,96 38,0 3, 17 38 ° 1 3, 17

5 6 1 : 32,8 2>86 35, I 3,02 39,0 3,36 39,0 3 ° 37

8 10 1 : 1 3 1 6 2 78 33 9 3 1О 38>9 3 48 39 0 3 48

Составитель М. Хитрова

Редактор И, Шулла Техред И.Дидык Корректор Т.иалец

Заказ 5018/20 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретемиям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

6

6

1

3

5

7

9

Иэ". вестный 2

10

2

2

2

2

2: 3

1: 1

Э: 2

2: 3

1: 1

3: 2

2: 3

1: 1

3: 2

82

79

82

79

82

37,8

38,0

38,2

38,6

39,0

38,8

38,7

38,9

38,7

3,16

3,17

3,18

3,34

3,36

3,35

3 43

3,48

3,45

1,88

1,88

1,89

1,88

1,88

1,87

1,86

1,88

1,87