Способ компенсации погрешности формы изделий с некруглым поперечным сечением при токарной обработке
Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при финишной токарной копировальной обработке поршней с некруглым поперечным сечением и других тел вращения сложной формы. Целью изобретения является повышение точности обработки путем уменьшения влияния составляющих погрешности формы профиля, вызванных упругими перемещениями изделия и копира под воздействием усилия давления шупа на копир. Угловое смещение элементов рычажной системы осуществляют из условия расположения под прямым углом радиусов-векторов ОР и ОЩ, проведенных в поперечных плоскостях от оси копира и изделия соответственно в точки его контакта с резцом 15 и щупом 14. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
2202 А1 (19> (И) (51)4 В 23 В 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4269007/31-08 (22) 26,06.87 (46) 23.08.89. Бюл. I 31 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им, М.В.Ломоносова (72) Ю,Ф,Копелев, Э.М.Сирота и Н.А.Тихонькова (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1219256, кл. В 23 В 1/00, 1984. (54) СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ ПОГРЕШНОСТИ
ФОРМ4 ИЗДЕЛИЙ С НЕКРУГЛЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ
ВЛЕЧЕНИЕМ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ (57).Изобретение относится к станкостроению и может найти применение
2 при финишной тоКарной копировальной обработке поршней с некруглым поперечным сечением и других тел вращения сложной формы. Целью изобретения является повышение точности обработки путем уменьшения влияния со-.. ставляющих погрешности формы профиля, вызванных упругими перемещениями изделия и копира под воздействием усилия давления щупа на копир. Угловое смещение элементов рычажной системы осуществляют ..из условия расположения под прямым углом радиусов-векторов OP и ОЩ, проведенных в поперечных плоскостях от оси копира и изделия соответственно в точки его конт такта с резцом 15 и щупом 14,.2 ил, 3 150220
Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при финишной парной копировальной обработке поршней с некруглым попе-
5 речным сечением и других тел враще». ния сложной формы.
Целью изобретения является повышение точности обработки путем уменьшения влияния соютавляющих погрешнос- 10 ти формы профиля, вызванных упругими перемещениями иэделия н копира под воздействием усилия давления щупа на копир.
На фиг.l представлен шпиндельно- 15 инструментальный блок отделочно-об-. точного станка, на котором реализуется предлагаемый способ; на фиг.2— схема расположения шпинделя копира и рычажной копирной системы. 20
Способ реализуется на отделочнообточном станке, на основании 1 котррого смонтирована шпиндельная головка на шпинделе 2 которой установлены копир 3 с обратной овальнобочкообразной наружной поверхностью и приспособление 4 для закрепления поршней 5 пооредством тяги 6, связанной с силовым гидроцилиндром 7.
Шпиндель вращается от привода на подшипниках 8. В корпусе на подший= никах 9 скольжения смонтирован копирный суппорт 1О, имеющий возможность качания вокруг оси и перемещения вдоль нее под воздействием привода подачи.
Суппорт несет рычаги ll и 12, закреп" ленные нв нем посредством клеммного зажима 13, обеспечивающего установоч-. ные перемещения рычагов ддоль и вокруг оси суппорта TO. На рычаге 11 эа-40 креплен копирный щуп 14, а на рычаге
12 - обточной резец 15. Пружина 16 обеспечивает упругий поджим щупа к копиру °
При корРекции размещают рычаги 11 4 и 12 относительно шпинделя 2 и супаарта 10 твк, чтобы меЖду радиусами-. векторами, проведенными от оси рычажной системы и точки контакта профиля издвлия и копира с резцом и щупом, 2 4 образовывали угол, определяемый по формуле
Ч агссов
21„1 где R< — радиус обрабатываемой поверхности;
R — радиус копирв;
1„- длина радиусов-векторов оч оси рычажной системы к инструменту;
1 — длина радиусов-векторов от оси рычажной системы к щупу.
При таком выборе угла 1 устанавливают прямой угол между радиусамивекторами R„ R<, т,е, между OP u
ОЩ, проведенными от оси копира и изделия в точки контакта с резцом и щупом, Таким образом, перемещение шпинделя под воздействием усилия Р щупа направлено по касательной к .профилю изделия в точке Р, 0
Формула изобретения
Способ компенсации погрешности формы иэделий с некруглым поперечным сечением при токарной обработке, согласно которому соместно на одной оси с иэделием синхронно вращают копир, взаимодействующий :с.ыесущей щуп и резец рычажной системоа, ось качания которой параллельна осям копира и иэдвлия, и осуществляют коррекцию угловым и линейным. смещением элементов
Ф рычажной системы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности путем уменьшения влияния составляющих погрешности формы профиля изделия, вызванных упругими перемещениями изделия и копирв под воздействием усилия давления щупа íà копир, смещение элементов рычажной системы осуществляют из условия расположения под прямым углом радиусов-векторов, проведенных в поперечных плоскостях от оси копирв и изделия соответственно в точки контакта их профилей с резцом и щупом.
1502202
1б
Составитель В.Семенов
Редактор И.Горная Техред Д,Олийнык Корректор Т, Палий
Заказ 5007/14 Тираж 831 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
