Устройство для многострунной резки и укладки изделий из мерного бруса

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве кирпича и керамических камней методом пластического формования. Цель изобретения - повышение надежности. С этой целью полки загрузочного механизма смонтированы на направляющих жестко связанных с шатуном кривошипно-коромыслового механизма, коромысло которого шарнирно закреплено на раме, а кривошип связан с приводом. При этом полки связаны между собой многократным шарнирным параллелограммом, через рычажную систему связанным с зубчатым колесом, установленным на шатуне и взаимодействующим с зубчатым колесом с двумя группами зубьев, жестко закрепленным на оси шарнира, связывающего шатун с кривошипом. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4332293/31-33 (22) 24.11.87 (46) 15.08.89. Бюл. N- 30 (71) Горьковский политехнический институт (72) И,Д.Кузьмин, M.К,Коннов и А.П.Куляшов (53) 666.3.022.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 363597, кл. В 28 В 17/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

М 579149, кл. В 28 В 17/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОСТРУННОЙ ,РЕЗКИ И УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕРНОГО

БРУСА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстИзобретение относится к промышленности керамических стеновых материа.лов и может быть использовано в производстве кирпича икерамических камней методом пластического формования.

Целью изобретения является повышение надежности. .На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 --загрузочный механизм, вид сверху; на фиг.3 — то же, вид сбоку.

Устройство для многострунной резки и укладки изделий из мерного бруса включает смонтированные на общей раме 1 приемный рольганг 2, неподвижную рамку 3 с режущими струнами 4, параллельно установленные цепные транспортеры 5 и загрузочный механизм 6

„„Яц„„1500479 А 1

2 ве кирпича и керамических КВМНрА методом пластического формования. Цель изобретения — повышение надежности.

С этой целью полки загрузочного механизма смонтированы на направляющих, жестко связанных с шатуном кривошипно-коромыслового механизма, коромысло которого шарнирно закреплено на раме, а кривошип связан с приводом.

При этом полки связаны между собой многократным шарнирным параллелограммом, через рычажную систему связанным с зубчатым колесом, установленным на шатуне и взаимодействующим с зубчатым колесом с двумя группами зубьев, жестко закрепленным на оси шарнира, связывающего шатун с кривошипом. 3 ил. с полками 7, смонтированными с воз- ф можностью перемещения между режущими струнами 4 и цепными транспортерами

5 и приводом 8. вЬ

Полки 7 загрузочного механизма (фиг.2 и 3) в нижней части связаны между собой многократным шарнирным параллелограммом 9 и установлены с воэможностью перемещения на направляющих 10, жестко закрепленных на шатуне 11 кривошипно-коромыслового.механизма, коромысло 12 которого шарнирно связано с рамой 1, а кривошип

13 — с приводом 8.

Многократный шарнирный параллелограмм 9 крайним шарниром закреплен на шатуне 11 и дополнительной тягой

14, являющейся продолжением одной

3 150047 из его сторон, шарнирно связан со штангой 15, закрепленной на пальце 16 зубчатого колеса 17, установленного на шатуне 11 с возможностью свободно5 го вращения.

Кроме того, на оси 18 шарнира, жестко закрепленной на кривошипе 13, установлено зубчатое колесо 19 с двумя группами зубьев с возможностью 1ð взаимодействия этими зубьями с зубчатым колесом 17, смонтированным на шатуне 11 кривошипно-коромыслового механизма.

Устройство работает следующим об- 15 разом.

Мерный брус поступает на приемный рольганг 2, смонтированный на раме

1. Включается привод 8 загрузочного механизма 6 и кривошипом 13 приводит- 20 ся в движение шатун 11, несущий направляющие 10 с полками 7, и коромысло 12.

На начальном этапе полки 7 загрузочного механизма 6 находятся в край-25 нем заднем положении ниже уровня приемного рольганга 2 в сведенном положении и зазор между ними определяет ся условием свободного прохода между ними при движении с мерным брусом 30 роликов приемного рольганга 2 и режущих струн 4, установленных..на неподвижной рамке 3 устройства.

Полками 7, находящимися в сведенном состоянии, мерный брус подхватывается с приемного рольганга 2 и перемещается через неподвижную рамку

3 с режущими струнами 4, при этом происходит разрезание мерного бруса на заданное количество изделий по 40 числу полок 7. При этом зубчатое колесо 17, смонтированное .на шатуне

11, остается неподвижным, так как зубчатое колесо 19 с двумя группами зубьев, установленное на оси 18 цилинд- 45 рического шарнира, жестко связанной с кривошипом 13, схватывает его той частью, на которой нет зубьев.

После завершения разрезания мерного бруса на отдельные изделия пер.вая группа зубьев зубчатого колеса

19 вступает во взаимодействие с зубчатым колесом 17, закрепленным на шатуне 11, и обеспечивает его разворот на 180о.

При этом через палец 16 приводится в движение штанга 15, шарнирно связанная с дополнительной тягой 14, являющейся продолжением одной из сто9 4 рон многократного шарнирного параллелограмма 9, и соответственно осуществляется раздвижка полок 7, на которые установлены изделия, на расстояние, определяемое положением пальца 16 на зубчатом колесе 17 и длиной дополните,пьной тяги 14.

Завершение раскладки иэделий с установленными интервалами оканчивается перед подходом полок 7 с изделиями к параллельно установленным цепным транспортерам 5.

При передаче изделий на параллельно установленные цепные транспортеры

5 полки 7 свободно проходят между ними вниз, оставляя на них изделия.

Во время возвращения полок 7 в исходное положение второй группы зубьев зубчатого колеса 19 зубчатое колесо 17 вновь разворачивается на о

180, что приводит к сдвнжению полок

7 на направляющих 10 в начальное положение.

Затем цикл по разрезанию мерного бруса на отдельные изделия, их раздвижке и передаче на параллельно установленные цепные транспортеры повторяется.

Таким образом, при использовании устройства повышается надежность работы за счет исключения сложной системы синхронизации отдельных узлов, исключения отдельного привода для раскладки изделий с интервалами. Это исключает вероятность залипания элементов устройства глиняной массой и нечеткость раскладки изделий при их передаче на параллельно установленные транспортеры. Поскольку изделия с момента поступления мерного бруса в загрузочный механизм до передачи на параллельно установленные цепные транспортеры находятся на фиксированных опорных . полках, исключаетря возможность появления вмятин на нижней грани изделий.

Формула изобретения

Устройство для многострунной резки и укладки изделий из мерного бруса, содержащее установленные на общей раме приемный рольганг, неподвижную, рамку с режущими струнами, цепные транспортеры.и загрузочный механизм с полками, установленными с возможностью перемещения межяу режущими струнами и цепными транспортерами, и привод его перемещения, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, загрузочный механизм снабжен направляющими, в которых установлен с возможностью перемещения многократный шарнирный параллелограмм с дополнительной тягой, на котором закреплейы полки, кривошипно-коромысловым механизмом, коромысло которого шарнирно закреплено на раме, кривошип соединен с приводом, а на шатуне смонтировано зубчатое колесо с пальцем, при этом привод

1500479 6 снабжен штангой, закрепленной на пальце зубчатого колеса шатуна, а на оси шарнира, соединяющего шатун с кривошипом, смонтировано зубчатое колесо с двумя группами зубьев, контактирующее с зубчатым колесом шатуна, причем многократный шарнирный параллелограмм крайним шарниром закреплен на шатуне и дополнительной тягой связан со штангой, а направляющие многократного шарнирного параллелограмма жестко закреплены на шатуне, 1500479

Составитель И.Генералова

Техред Л,Олийнык

Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Горват

Заказ 4810/16 Тираж 519 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101