Центральный научно-нсследовательский

СОЮЗ СО1 ЕТ ИХ

СОЦИААИСТИЧЕСКИХ

РЕСПЛЛИК описл.ник изоьре книл

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 158296

Класс 184, 1ав

МПК С 22с

Заявлено ЗО.Х.1962. (¹ 800861i22-2) ГОСУДАРСТВЕННЪ|И

КОМИТЕТ НО ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

СССР

УДК

Опубликовано 1963 Бюллетень № 21

Подписная группа № 69

Заявитель

ЦЕНТРАЛЪНЪ|Й НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЪСКИЙ

ИНСТИ1УТ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ (ЦНИИТМАШ) с ащ

10 ижтеитио- 7p

1 1 ZHHJ "(ò. °,Авторы изобретения:

И. E. Тутов и В, П. Савуков

ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ СТАЛЬ

Углерод

Кремний

Никель

Ванадий

Марганец

Хром

Молибден

Сера

Фосфор

0,26 — 0.34

0.17 — 0,37

1,3 — 1.5

0,6 — 0.8

0.3 — 0,6

2,0 — 2,5

0,9 — 1,2 не более 0,03 не более 0,03

Известна сталь марки 25Х2МФН по авт. св. № 148089 для изготовления прессового ш— струмента мощных горизонтальных прессов, работающих при температуре 500 С.

Предлагается высокопрочная теплоустойчивая марки ЗОХ2М1Ф1Н, отличающаяся следующим химическим составом (в o/0):

Углерод 0,26 — 0,34

Марганец 0,3 — 0,6

Кремний 0,17 — 0,37

Хром 2,0 — 2,5

Никель 1,3 — 1,5

Молибден 0,9 — 1,2

Ванадий 0,6 — 0,8

Сера не более 0,03

Фосфор не более 0,03

Благодаря увеличенному содержанию углерода, молибдена и ванадия прочностные свойства стали при рабочих температурах 450 и

500 С при оптимальных режимах термообработки на 30% выше, чем у известной.

Более высокие прочностные свойства стали

ЗОХ2М1Ф1Н, предназначенной для крупногабаритных контейнеров, позволяют уменьшить вес и габариты гидропрессов, увеличить удельное давление прессования, что повышает

| | ! про |зводительность процесса прессования.

Сталь ЗОХ2М1Ф1Н не разупрочняется после длителы|ой выдержки при рабочих температурах 450 и 500 С, не склонна к отпускной хрупкости, обладает глубокой прокалнваемостью н повышенной окалиностойкостью.

В предложенной стали удачно сочетаются высокая и длительная прочность.

Предмет изобретения

Теплоустой iHBBB сталь, например для прессформовочного инструмента горизонтальных п|дропрессов, содержащая хром. молибден. ванадий, отличающаяся тем, что. с целью повышения прочностных свойств, компоненты введены в следующем соотношении (B %):