Патент ссср 156539
. Класс С 07с; 12в, 1вв
М 156539
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Я ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписнп 1 группа Л 50
A. А. Кричко, Г. Ф. Пальчиков, А. И. Межлумова, Л. С. Советова, T. М, Равикович и T. А. Титова
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАФТАЛИНА
Заявлено 7 мая 1962 г. за М 777! 10/23-5 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете . >1ииистров СССР
Опубликовано в «Бюл.тетене изобретений и товариык зиакoa» _#_> 16 за 1963 г.
Основное авт. св, М 149770 иа имя тек я>е лии
Известен способ получения нафталина по авт. св. М 149770.
В orëè÷èå от известного, в предлагаемом способе деструктивной гидрогенизации подвергают ароматизированные экстракты фракции с температурой кипения 180 †320 нефтяного происхождения в две стадии.
B первой стадии процесс осуществляют при температуре 450-—
550 С в присутствии катализаторов МоОа+А1.0з и СоО+ МоОа —, + Al>O>, при давлении 10 — 100 атл, а во второй стадии прн температуре 500 — 700 С в присутствии катализаторов МоОз+ А1аОв илн СоΠ—;
+МоОа+ А1.0а пРи давлении 20 — 100 атЯ1, объемной скоРости 0.5-5,0 кг/л час и соотношении водорода и сырья от 500 до 3000 л/кг.
Предлагаемый способ наиболее экономичен по сравнению с известным, так как расход водорода на гидрогенизацию сведен до минимума — водород получают в самом процессе при ступенчатой гидрогенизации в результате перераспределения водорода при отщепленнп его от нафтеновых и гидроароматических углеводородов.
При получении нафталина деструктивной гидрогенизации подвергают аро..атизированныс экстракты фракции нефти с температурой кипения 180 †3-С.
Подготовляя экстракцией исходное сырье определенного состава, можно получать нафталин без введения водорода извне. Прн этом в случае переработки сырья, содержащего наряду с ароматическими углеводородами нафтеновые углеводороды, выход нафталина в пересчете на исходное сырье значительно повышается. Деструктивную гндрогениза.цию осуществля1от в две ступени: в первой стадии процесс ведут прн
Ы 156539 (!
Экстракт М 1 Экстракт М 2
Показатели с1 20
21, 20
11 о
Содерткание ароматических углеводов в и том числе бнциклических
0,9360
0,8937
1,5298
86,6
24,4
1,4976
50,0
11,0 ( в
Содергкаиие иафтеновых углеводородов
Элементарный состав в
С
Н
7,0
30,0
87,79
12,10
0,12
89,31
10,50
0,36
Экстракты подвергают деструктивной гидрогенизации при следующих условиях; давление 40 ат; температура в первом реакторе 475 С, во втором — 530 — 550 С; объемная скорость в обоих реакторах 0,5 кг . ча.: соотношение объемов реакторов 1: 3; соотношение циркуляционного га=-а и сырья — 300 л/кг. В первой стадии катализатор МоОа+ Л!20», во второи — CoO+ МоОа+ Л1. Оз.
В качестве сырья применены смеси исходных экстрактов (60%) и рециркулирующего масла (40%) с т. кип. выше 200 С после выделения из него нафталина.
Выход нафталина из экстракта ¹ 1 составил 12,2%, из экстракта
¹ 2 — 10,2l%<„, бензина соответственно 28,8 и 28,670. При полной переработке исходного экстракта можно получить около 20% нафталина и
48% бензина с т. кип. до 200=С из экстракта М 1 и 17% нафталина и
48% бензина из экстракта ¹ 2. Расход водорода при переработке экстракта ¹ 1 составляет 1 1% для экстракта № 2 введение водорода извне »е требуется.
Предмет изобретения
Способ получения нафталина по авт. св. 149770, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем сокращения расхода водорода, деструктивной гидрогенизации подвергают ароматизированные экстракты фракции с температурой кипения 180—
320 С нефтяного происхождения при температуре 450 — 550= на первой стадии. температуре 450 — 550 С, а во второй — при температуре 550 — 700 С в присутствии катализаторов МоОа+ А1202, СоО + МоО» —, А120» и
Pt + A1>O; и др.
Пример. Деструктивной гидрогенизации подвергают экстракты, полученные при экстракции водным пиридином фракции нефти с т. кип.
240--310 С.
Исходная фракция имела следующую характеристику: d - 2l ——
= 0,8420, п „0 = 1,4810, фракционный состав (% об.): температура и к — 243 С 10% — 251 С 20 0 0 — 255 С, 50% — 265 С, 90 0 0 — 281 = С температура к. к. — 309"С. Групповой химический состав (0/0 вес.): ароматические углеводороды — 27,5, в том числе бициклические — 19,4; афтеновые и изопарафиновые — 72,5.
B результате экстракции получают два образца экстрактов (см. таблицу), отличающихся содержанием ароматических углеводородов, выход которых составляет соответственно 35 и 70% от сырья.
