Способ получения высокооктановых топлив и ароматических углеводородов

Взамен ранее изданногО

156533

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗОХ1!.1962 (№ 789291/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.Ч.1967. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 16ХШ.1967

Кл. 12о, 1/01

12С7, 4/01

МПК С 07с

В 011

УД К 665.644,442 (088.8) Комитет по делам иаобретекий и открытий рри Совете Министров

СССР

Авторы изобретения H. Р. Бурсиаи, В. В. Шипикии, Г. Н. Маслянский и Р. Ф. Панникова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ ТОПЛИВ-И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Предмет изобре - ния

Известен способ получения высокооктановых топлив и автоматических углеводородов путем риформинга бензиновых фракций на алюмоплатиновом катализаторе или алюмоплатчновом катализаторе, промотированном галоидом.

Присутствие в сырье для риформинга

0,015 — 0,02% воды не только значительно снижает активность катализатора, но и ухудшает его стабильность.

Предлагаемый способ состоит в осушке направляемого на риформинг сырья, в результате которой количество влаги в нем снижается до 0,001--0,008%. Это существенно повышает активность катализатора и позволяет получать топливо с более высоким октановым числом.

Удаление водяных паров из циркулирующего газа до содержания, не превышающего

150 иг/н,из, улучшает качество получаемых продуктов и способствует повышению стабильности и активности катализатора. Водяные пары могут быть удалены из циркулирующего газа путем адсорбции каким-либо сорбентом (окись алюминия, силикагель) .

Пример 1. Каталитический риформинг фракции 85 — 180 С бензина туймазинской нефти, содержащей 0,004% воды и 0,0005% хлора в виде СС14, осущесгвляли на алюминоплатиновом катализаторе, содержавшем 0,5% платины. Циркуляционный газ не осушивали.

Условия процесса: температура 498 С, давление 20 ати, объемная скорость подачи сырья

1,0 час 1, циркуляция 2000 л/.т сырья. В начале опыта уровень активности катализатора соответствовал октановому числу бензина ри5 формннга 85,5 (моторный метод), выход ароматических углеводородов 56% .

Через 100 час активность катализатора снизилась до уровня, соответствующего октановому числу 80,0 (моторный метод), выход ароматических углеводородов снизился до 48 вес. с

Пример 2. Каталитический рнформинг фракции 85 †1 С бензина туймазинской нефти, содержащей 0,004% воды и 0,0005% хлора г, виде СС1, осуществляли на алюмоплатино15 вом катализаторе, содержавшем 0,5% платины. Циркуляционный газ осушили окисью алюминия, в результате чего концентрация водяныx паров снизилась до 100 лiã/ëë.

B начале опыта уровень активности катали2о затора соответствовал октановому числу бензина риформинга 85,0 (моторный метод), выход ароматических углеводородов при этом составлял 56 вес.%.

Через 400 час испытан:iH активность катали25 затора не снизилась.

1. Способ получения высокооктановых топ30 лив и ароматических углеводородов путем ри156533

Редактор Б. Б. Федотов Техред А. А. Камышникова Корректоры: А. А, Король и Е. Ф. Полионова

Заказ 2626/3 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографил, пр. Сапунова, 2 форминга бензиновых фракций на алюмоплатиновом катализаторе или па алюмоплатиновом катализаторе, промотированном галоидом, отличающийся тем, что с целью повышения активности и стабильности катализатора, сырье, направляемое на риформинг, подвергают осушке до остаточного содержания воды в нем

0,001 — 0,008 вес. о о.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что циркулирующие в процессе риформинга газы подвергают осушке до остаточного содержания влаги не более 150 и /низ.