Окислительный флюс
5ll85
ОПИСА
ИЗО БРЕТ
К АВТОРСКОМУ СВИД
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельс
49h, 36/10
Заявлено 22.Х11.1961 (№
ПК В 23k
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 17.XI.1966. Бю.
ДК
Дата опубликования описанп
Авторы изобретения
Ь. С. Касаткин, В. Ф. Мусияченко и Ю. Н. Вахнин
Заявитель
ОКИСЛИТЕЛЬНЬ1Й ФЛЮС
Энергичное протекание окислительно-восстановительных реакций при сварке под описываемым флюсом, а также получаемые в результате этого весьма благоприятные шлаки способству от получению металла шва с очень низким содержанием неметаллнческих включений и газов.
Описываемый флюс з сочетании с кремнемарганцовистой проволокой обеспечивает по1О лучепие металла шва достаточно стабильного химического состава, мало зависящего от режима сварки и имеющего высокие механические свойства в широком диапазоне температур. При сварке под этим флюсом наблюда15 ется меньшая чувствительность к порообразоьанию от ржавчины.
20 Окислительный флюс для механизированной сварки углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей, в состав которого входит SiO»; A1203, CaO; CaF„.; MgO; МпО;
Х1. еО; отличающийся тем, что, с целью улуч25 шения механических свойств металла шва, компоненты взяты в следующем процентном соотношении: SiO> 17 — 21: А1вОз 21 — 25; СаО
14,5 — 18,5; CaF 19,0 — -23,0; MgO 9,0 — 10,0;
МпО 4=б; "FeO 7,5 — 9,5 и не более 0,03 серы
30 и фосфора (каждого). с присоединением заявки
Приоритет
Известны окислительные флюсы для механизированной сварки углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей, в состав которых входят SiO; A1 0>, СаО; CaF2;
MgO; МпО; Х1=. еО.
В настоящее время при сварке применяются электродные проволоки и флюсы.
Отличительной особенностью описываемого флюса является то, что компоненты его взяты в следующем процентном соотношении: SiO
17 — 21; Л1еОз 21 — 25; СаО 14,5 — 18,5; Са1 е
19,0 — 23,0; MgO 9,0 — 10,0; МпО 4 — б; ZFe0
7,5 — 9,5 и не более 0,03 серы и фосфора (каждого) .
Такой состав окислительного флюса обеспечивает улучшение механических свойств металла шва.
Состав шихты (вес. ч.): песок 16,8; глинозем 1б,8; доломит 33,0; плавиковый шпат 24,б; марганцовистая руда 2,8.
Подготовка и плавка в электропечи указанной шихты производится по обычной технологии, рекомендуемой для низкокреминистых флюсов.
Благодаря низкому содержанию во флюсе
SiO2 и МпО при сварке создаются благоприя гные условия для энергичного восстановления окислов железа кремнием и марганцем, содерЖащихся в сварочной проволоке, Предмет изобретения
