Сталь

 

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к стали для изготовления деталей металлургического производства. Цель изобретения - повышение прочностных свойств, относительного удлинения, твердости, коррозионной стойкости и износостойкости в условиях абразивного изнашивания и повышенных динамических нагрузок. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,6-0,72

кремний 0,17-0,37

марганец 0,6-1,2

хром 0,3-0,8

алюминий 0,05-0,30

ванадий 0,03-0,08

медь 0,2-0,4

никель 0,2-0,4

железо остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость оборудования. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1 ((% (И) (5() 4 С 22 С 38 46

1

I с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СТАЛЬ

ГОСУДАРСТВЕННЬ(Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4359105j23-02 (22) 06.01 88 (46) 07.08.89. Бюл. И 29 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизацин труда и совершенствования ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) А.И.Степина, Н.Н.Крутиков, Д.С.Березка, Г.Н.Ц1тефан, В.Н.Сулима, В.ИЛ1ушемоин, И.В.Старыгин, И.Н.Сербин, В.Н.Нагаец, В.З.Цыбин, Г.Ф.Кулагин и Е.И.Евстафьев (53) 669. 14.018 256-194(088.8) (56). Сталь 7ХФ. ГОСТ 5950-73.

Авторское свидетельство СССР

В 1079690, кл. С 22 С 38/24, 1984.

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления деталей металлургического производства, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания.

Целью изобретения является повышение прочностных свойств, относительного удлинения, твердости, коррозионной стойкости и иэносостойкости в условиях абразивного изнашивания и повышенных динамических нагрузок.

Химический состав исследованных плавок предложенной и извести и (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для иэго товления деталей металлургического производства. Цель иэобретенияповышение прочностных свойств, относительного удлинения, твердости, корроэионной стойкости и иэносостой-. кости в условиях абразивного изнашивания и повышенных динамических нагру" эок. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.X. угле- род 0,6-0,72; кремний О, 17-0,37; марганец 0,6-1,2; хром 0,3-0,8, алюминий 0,05-0,30; ванадий 0,03-0, 08 медь 0,2-0,4; никель 0,2-0,4, меле" .зо остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость оборудования. 2 табл.,сталей и соответствующие ии свойства приведены в табл. 1 и 2.

Испытания на износостойкость про", 1 водят в условиях абразивного изнашивания. Износ испытуемых образцов оце" нивается по потере веса.

Относительная износостойкость (6), определяется как отношение потерь .веса образца эталона и образца исследуемого материала.

В качестве эталона используется сталь 70Г.

Проводят испытания на корроэионную стойкость. Коррозия измеряется потерей толищны, 4 4 корроэионной стойкости и износостойкости в условиях абразивного изнашивания и повышенных динамических нагрузок, она дополнительно содержит медь, никель при следующем соотношении компонентов, мас,7.:

3 149881

Механические характеристики, износостойкость, твердость и корроэионная стойкость предлагаемой стали выше тех зе характеристик известной стали.

Формула изобретения

Сталь, преимущественно для ката- l0 ной футеровки рудоразмольного и иэмельчительного оборудования, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, ванадий, келеэо, отличающаяся тем, что, 15 с целью повышения прочностных свойств, 1 относительного удлинения твердости, Таблица т Содержание компонентов, иас.X

Предложенная сталь по примераи Известная

> > (з Комп оненты сталь

Остальное

Таблица 2

Износостойкость и механические свойстваа

Плавка

8, НВ

6ь, кг/ии>

Относительная юг нзносостой- кг/ми кость

Предловенная сталь

64 105

66 108

68 110

24 320

24 340

22 260

2,4

2,0

3,0

Известная сталь

1 >8 ° 60 91 20 302

* Свойства. приведены в горячекатаннои состоянии. Коррозионная стойкость предлагаемой стали (потеря толщины)

0,03 им/год, иэвестной 0,05 ии/год, 1

Составитель В. Врострем

Редактор Г. Волкова Техред М. Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 4518/21 Тирам 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уигород, ул. Гагарина,101

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Алюминий

Ванадий

Медь

Никель Железо

0,6

0,17

0,6

0,3

0,05

О,ОЗ

0,2

0,2

Остальное

0,65

0,25

>О

0,6

0,2

0,06

0,3

0,3

ОстальУглерод

Кремний

Марганец

Хром

Алюминий

Ванадий

Медь

Никель

Железо

0,72

0,37

1,2

0,8 о,з

0,08

0,4

0,4

Остальное

0>8

0,37

1,8

0,25

0,4

0,1

О, б-О, 72

О, 17-0,37 о,б-ll 2

0,3-0,8

0,05-0,30

0,03-0,08

0,2-0,4

0,2-0,4

Остальное