Шихта для получения керамического материала
Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления изоляторов высоковольтных средств связи, установочных изделий. Целью изобретения является расширение интервала спекшегося состояния при сохранении высоких механических и электрических свойств. Исходный тальк обжигается при 1320°С, затем компоненты шихты, взятые в соотношении, обеспечивающем получение указанного состава, измельчаются в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите N 006 1-1,5%. Полученный шликер обезвоживают на фильтр-прессах периодического действия до влажности массы 20,5-21,5%. Из данной массы вытягивают заготовки на вакуум-прессах и затем обтачивают. После сушки и глазурования изоляторы обжигают при температуре 1270-1330°С. 2 табл.
союз сове:гских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
091 (11) А1 (Ю4С 04 В 3504
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! ! (1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4375536/23-33 (22) 25.12.87 (46) 07.08.89. Бюп. У 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Л.Е.Шапиро, Ф.Я.Харитонов и В.А.Макаров (53) 666.94 (088.8) (56) Аветиков В;Г. и др. Иагнезиальная электротехническая керамика.
М.: Энергия, 1973, с. f5, 81. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовлеИзобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления иэо".. ляторов высоковольтных средств связи, установочных изделий.
Цель изобретения — расширение интервала спекшегося состояния при сохранении высоких механических и электрических свойств.
Технология изготовления изоляторов из предлагаемой шихты состоит из следующих операций, исходный тальк обжигается при 1320 С, затем компоненты шихты, взятые в соотношении, обеспечивающем получение указанного состава, иэмельчаются в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите с сеткой N 006 1-1,5Х.
2 ния изоляторов высоковольтных средств связи, установочных изделий. Целью изобретения является расширение интервала спекшегося состояния при сохранении высоких механических и электрических свойств. Исходный тальк обжигается при f320 С, затем компоненты шихты, взятые в соотношении, обеспечивающем получение указанного состава, иэмельчаются в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите Ф 006 1-1,5Х. Полученный шликер обезвоживают на фильтр-прессах периодического действия до влажности массы 20,5-21,57. Иэ данной массы вытягивают. заготовки на вакуум-прессах и затем обтачивают. После сушки и глазурования изоляторы обжигают при температуре 1270-1330 С. 2 табл.
Полученный шликер обезвоживают на фильтр-прессах периодического действия до влажности массы 20,5-21,57..
Из данной массы вытягивают заготовки на вакуум-прессах и затем обтачивают на горизонтальных станках. После сушки и глазурования изоляторы обжигают при 1270-1330 С в горнах периодического действия.
Из данной шихты можно изготовить крупногабаритные изделия по пластичной технологии и мелкие изделия по технологиям горячего литья под давлением и штамповки. е
Составы шихты и свойства керамического материала из шихты предлагаемого состава, обожженного до за14987
2,9-3,1
2,3-2,4
4, 1-5,4
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.Х, в составе
Компоненты
Обожженный тальк
Сырой тальк
Огнеупорная глина
Бентонит
Полевой шпат
Иел
Углекислый барий
52,3
17,7
53,5 52,5 54,0
19 1 18 2 20 1
52;8
19,0
15,0
4,1
3,5
1,8
5,6
14,8 13,5
3,9 3 5
2,9 2,8
2,3 2,6
5,4 3,5
14,2
3,8
3,0
2,4
4,8
14,2
3,7
3,0
2,4
4,1
П р и м е ч а н и е. Составы 4 и 5 с запредельным содержанием компонентов.
3 данной температуры, приведены в табл. 1 и 2, Как видно иэ табл. 2, температура обжига масс предлагаемого состава о снижается на 10 С, а интервал спекшегося,состояния расширяется до 60 С о против 30 С для известного при сохранении или повышении механической 10 и электрической прочности.
Расширение интервала спекшегося состояния стеатитовой керамики позволяет снизить расход технологического топлива и огнеприпаса, осу- 15 ществлять обжиг s действующих печах периодического действия (в горнах} при перепаде температур и при этом снизить процент брака изделий.
Таким образом, предлагаемая шихта 20 позволяет снизить температуру обжига и расширить интервал спекшегося состояния, что, в свою очередь, позволяет сократить расход технологического топлива и огнеприпаса за 25 счет увеличения его оборачиваемости, а главное осуществить обжиг в горнах
38 4 периодического действия с большим перепадом температур, а также снизить процент брака на операции обжига изделий.
Формула изобретения
@икта для получения керамического материала, включающая сырой тальк, обожженный тальк, огнеупорную глину, бентонит, полевой шпат или пегматит и мел, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью расширения интервала спекшегося состояния при сохранении высоких механических и электрических свойств, она дополнительно содержит углекислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Обожженный тальк 52,5-53,5
Сырой тальк 18,2-19, 1
Огнеупорная глина 14,2-14,8
Бентонит 3,7-3,9
Полевой шпат или .пегматит
Мел
Углекислый барий
1498738
Та блица
Показатели свойств
) 2 3 (4
Свойства
5 Известный
60
30
60
2,61
2,66
2,62
2,60
2,70
2,62
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Отсутствует
Отсутствуе
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
Прочность при изгибе, MIa (неглазурованных образцов)
Стойкость к термоударам, С
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте
1 МГц и температуре 20 С 16
140
140
120
155
150
170
95, 105
100
110
110
16
30
Составитель А.Кулабухова
Редактор Н.Яцола Техред М.Ходанич б
Корректор М.Васильева
Ъ
Заказ 4511/17 Тираж 591 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям .и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Температура о обжига, С
Интервал спекшегося состояния, С
Кажущаяся плотность, г/ M3
Водопоглощение, не более, Х
Открытая пористость (прокраска в фуксине) 1270-1330 1270-1330 1270-1330 1280-1320 1280-1320 1280-1310
