Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам жидких самотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней. Цель изобретения - улучшение условий труда при повышении качества форм и стержней за счет улучшения их прочности и снижения осыпаемости. Состав смеси, мас.%: технический лигносульфонат 5,5...6,5

бихромат калия 0,42...0,45

перманганат калия 0,05...0,06

электрохимически активированная вода с показателем PH 1,2...1,4 2,4...2,8

огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема остальное. Прочность форм и стержней повышается в 1,02...1,13 раз, снижается осыпаемость в 3...4 раза и улучшаются условия труда ввиду исключения из состава смеси соляной и ортофосфорной кислот. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (504 В 22 С 1 20

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ .И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 вам жидких самотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней. Цель изобретения — улучшение условий труда при повышении качества форм и стержней за счет улучшения их прочности и снижения осыпаемости.

Состав смеси, мас.7: технический лингосульфонат 5,5...,6,5; бихромат калия 0,42...0,45; перманганат калия

0,05...0,06;электрохимически активированная вода с показателем рН 1,2...

1,4 2,4...2,8; огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема остальное. Прочность форм и стержней повышается в 1,02...1,13 раз, снижается осыпаемость в 3...4 раза и улуч- а

Ж . шаются условия труда ввиду исключения из состава смеси соляной и ортофосфорной кислот. 2 табл.

С: (21) 4369237/23-02 (22) 10. 11 ° 87 (46) 07.08.89. Бюл. 1(29 (71) Государственный проектный и технологический институт кузнечно-прессового машиностроения (72) Ю.Г.Гриднев, Т.Д.Фетисова, В.В.Ермолов и К.Ф.Скожепа (53) 621.742.4 (088,8) (56) .Авторское свидетельство СССР

В 497800, кл. В 22 С 1/10, 1974.

Литейное производство, 1985, N- 1, с.33,34. (54) ЖИДКАЯ САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к состаВ качестве отвердителя применяются двухромово-кислые соли калия (бихроматы). Вихроматы применяются в виде растворов, они обладают ярко выраженными окислительными свойствами, которые особенно активно проявляются в кислой среде.

Для повышения прочности смесь со держит упрочняющую добавку — перманганат калия. Перманганат калия представляет собой кристаллы темно-малинового цвета. Он обладает сильными окислительными свойствами, оказывает пластифицирующее действие, препятст- . вует появлению внутренних напряжений в смеси, влияет на повышение механической-прочности и эластичности.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам жидких самотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней, Цель изобретения — улучшение условий труда при повьппении качества форм и стержней за счет улучшения прочности и снижения осыпаемости.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Огнеупорный наполнитель является основой самотвердеющей смеси и пред ставляет собой формовочный песок всех марок или отработанную смесь.

В качестве связующего предусмотрен жидкий технический лигносульфоз нат. плотностью 1,16-1,18 г/см

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

5 4 в течение 2 мин. Приготовленная таким образом смесь заливается в литейную оснастку.

Свойства смесей 1-3 приведены в табл. 2,, Использование изобретения позволяет снизить осыпаемость форм и стержней в 3-4 раз-., повысить их прочности в среднем в 1,02-1,13 раз и улучшить условия труда путем исключения иэ состава смеси соляной и ортофосфорной кислот.

Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема, технический лигносульфонат, бихромаr калия и перманганат калия, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда при повышении качества форм и стержней за счет улучшения их прочности и снижения осыпаемости, смесь дополн.-тельно содержит злектрохимически активированную воду с показателем рН 1,2-1,4 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%l

Технический лигносульфонат 5,5-6 5

Бихромат калия 0 42-0,45

Перманганат калия 0,05-0,06

Электрохимически активированная вода с показателем рН

1,2-1,4 2,4-2 8

Огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема Остальное

Таблица 1

Составы смесей, мас.Е г

Инг„"едиенты г з

Огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема

Технический лигносульфонат

Бихромат калия

Перманганат калия

Электрохимически активированная вода (рН 1,2-1,4) 90,99

90, 19

91,63

6 5

0,45

0,06

6,0

0,45

0,06

5,5

0,42

0,05

2,4

2,8

2,5

3 149858

В качестве кислого катализатора отверждения используется электрохимически активированная вода, обладающая ярко выраженными свойствами (рН 1,2-1,4).

Электрохимическая активация осуществляется в анодной камере диафрагменного электролизера при величине постоянного тока Т = 1-10 А и напряжения U = 6-60 В до достижения рН

1,2-1,4 и редокс-потенциала (800-900 мВ.

Введение в смесь активированной воды позволяет создать необходимую 15 Ф о P м у л а и э о б р е т е н и я кислую среду ускорения процесса окисления лигносульфоната бихроматаМиа

Улучшение условий труда обеспечивается эа счет исключенья из соста- 20 ва смеси- соляной и ортофосфорной кислот.

Замена кислот активир званной водой не требует специальных некоородирующих материалов и оборудования.

В табл. 1 указаны составы предлагаемых смесей 1-3.

Смеси готовят следующим образом.

В мешалку заливают электрохимически актиэированную кислую воду (рН 30

1,2-1, ) и вводят бихромат калия, раствср перемешивают в течение

30 мин. Полученную,компо .--цию исполь— эуют как отверди-.ель.

Смесь готовят в смеси еле перодического действия. Загружают песок, затем вводят лигносуз-.ьфонатное связующее предварите пьно модифицированное

4-5%- ным раствором пермапт-а ната калия, все перемешивают в течение 40

4 мин, после чего заливают отвердитель. Все состаеляющие перемешивают

f498585

I !

Та блица 2

Показатели для смесей

Свойства

2 3

0 5

0,07

180 О, 06!

0,08

Составитель С.Тепляков

Редактор А.Шандор Техред М.Дидык Корректор М.Пожо

Заказ 4493/10 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-изпательский комбинат "Патент" ° r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Живучесть смеси, мин

Прочность на сжатие, 1 кг/с см, через время, ч:

24

Влажность, Ж

Газопроницаемость, ед.

Осыпаемость, Е

3,2

5,6

10,6

5,0

3,4

6,2

11,2

5,4

3,7

6,7

11 ю6

6,0