Противопожарная система по трассе транспортирования грузов ленточным конвейером

 

Изобретение относится к производству активированного угля. Цель изобретения - повышение надежности работы системы и безопасности труда. Система содержит разграничительную стенку между помещениями с оборудованием различных категорий взрывопожароопасности и огнестойкий бокс, оборудованный пересыпной воронкой. Транспортировка продукта осуществляется двумя ленточным конвейерами, расположенными на разных уровнях для обеспечения пересыпки продукта с возможностью в любой момент отсечь транспортный поток продукта. Новым в системе является то, что в аварийных ситуациях пересыпная воронка закрывается огнезащитной заслонкой, препятствуя проникновению огня в производство с взрывоопасным оборудованием с сохранением между помещениями огнезащитной преграды нормируемой огнестойкости. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sD 4 А 62 С 3 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4304922/40-12 (22) 11.09.87 (46) 07.08.89. Бюл. № 29 (72) А. П. Перов, В. Г. Левинсон, В. С. Шапкин и Т. Я. Иванова (53) 62.75(088.8) (56) Патент ФРГ № 3201543, кл. А 62 С 3/14, опублик. 1983. (54) ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СИСТЕМА

ПО ТРАССЕ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГРУ3ОВ ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ (57) Изобретение относится к производству акти вирова нного угля. Цель изобретения — повышение надежности работы системы и безопасности труда. Система содержит разграничительную стенку между

Изобретение относится к противопожарным средствам, в особенности к средствам ограничения распространения огня в особых объектах, в частности к автоматическим перекрываемым огнезащитным стеновым проемам и предназначено для обслуживания производства активных углей.

Цель изобретения — повышение надежности работы системы и повышения безопасности труда.

На фиг. 1 представлена структурная схема системы; на фиг. 2 — выполнение блока управления.

Система содержит разделительную стенку 1 для разграничения производственных помещений 2 и 3 с оборудованием различных категорий взрывопожароопасности. В помещении 2 установлена оснащенная горелкой 4 печь 5 активации, на входе которой размещен смеситель 6 для подачи в него сырьевой композиции получаемого активного угля и питатели 7 и 8 сырьевой основы и добавок, а на выходе — углеотводящая система 9. В помещении 3 размещена характеризуемая выделением

„„SU„„1498508 А1

2 помещениями с оборудованием различных категорий взрывопожароопасности и огнестойкий бокс, оборудованный пересыпной воронкой. Транспортировка продукта осуществляется двумя ленточным конвейерами, расположенными на разных уровнях для обеспечения пересыпки продукта с возможностью в любой момент отсечь транспортный поток продукта. Новым в системе является то, что в аварийных ситуациях пересыпная воронка закрывается огнезащитной заслонкой, препятствуя проникновению огня в производство с взрывоопасным оборудованием с сохранением между помещениями огнезащитной преграды нормируемой огнестойкости. 2 ил. взрывоопасных водородсодержащих газов углепромывная система 10, оснащенная подводящей транспортной системой 11 и расходным баком 12 с промывным агентом.

В разделительной стене 1 выполнен пропускной проем 13 для прохождения ленточного конвейера 14. Герметизация проема 13 обеспечена за счет пристройки к нему тамбурного бокса 15, в потолочном перекрытии которого размещен приемный люк 16 с вмонтированной в него пересыпной воронкой 17. Горловина воронки 17 оснащена ножевой кромкой 18 и огнезащитной заслонкой 19 и приводным органом 20, например силовым цилиндром, оснащенным элементом 21 включения, например золотником. Элемент 21 включения связан с блоком 22 управления. К входам блока 22 управления подключен установленный в зоне размещения вытяжной вентиляционной системы 23 датчик 24 обнаружения возгорания.

К выходу блока 22 управления подсоединен элемент 25 включения, например вентиль огнетушащего исполнительного органа 26 силинкерной системы, подключенной

1498508 к емкости 27 для хранения запаса огнетушащего агента. Система содержит также промежуточное реле 28 управления, контактное реле 29 управления и привод 30 вентиля 25 силинкерной системы.

Система работает следующим образом.

Приводят в действие оборудование, находящееся в производственных помещениях 2 и 3 разных категорий по взрывопожароопасности и эксплуатируемое при условии открытого проема 16. В помещении 2 питатели 7 и 8 подают в смеситель 6 сырье и добавки для получения. активированного угля. Сырьевую композицию направляют в печь 5 активации, эксплуатируемую с применением открытого пламени. Термообработанный угольный полуфабрикат подают на углеотводящую транспортную систему 9 и с помощью ленточного конвейера 14 передают в производственное помещение 3, где он попадает в подводящую транспортную систему 11, обслуживающую углепромывную систему 10.

При работе углепромывной системы происходит выделение взрывоопасных газов.

Угольный материал перемещается из помещения 2 в помещение 3 с помощью транспортной системы, которая подводит его к горловине пересыпной воронки 17 приемного люка в потолочном перекрытии 16 тамбурного бокса 15. Из воронки 17 материал конвейером 14 подается в помещение 3 через проем 13 разделительной стенки 1. При выбросе из печной системы 5 горящего материала огнезащитная заслонка

19 предупреждает его перенос конвейером 14 из помещения 2 в помещение 3, обеспечивая автоматическое перекрытие горловины воронки 18 в люке 16 потолочного перекрытия тамбурного бокса 15.

Срабатывание огнезащитной заслонки 19 происходит под действием приводного исполнительного органа 20, элемент 21 включения которого срабатывает по команде блока 22 управления. В силу этого устраняется заваливание выбрасываемым горящим материалом транспортера углеотводящей системы 9 и засыпание транспортируемой массой верха заслонки 19. Используемое в качестве датчика 24 возгорания термореле обеспечивает срабатывание введенных в блок 22 управления промежуточного 28 и контактного 29 реле, которые обеспечивают соединение исполнительного привода 30 и золотника 21 с запитывающими проводными линиями, связанными с источником электрического напряжения. Подвод тепла или дыма газообразных продуктов возгорания к датчику 24 осуществляется с помощью вытяжной вентиляционной систе-. мы 23. Беспрепятственность срабатывания огнестойкой заслонки 19 обеспечивают ножевые кромки воронки 17, разрушающие просыпь материала, способную разгерметизировать люк.

Техническим преимуществом предлагае15 мой системы, по сравнению с известной, является ее повышенная надежность в работе по гарантированной локализации очага возгорания и обеспечение возможности передачи материала ленточным конвейером между помещениями разной категории по взрывопожароопасности с соблюдением норм техники безопасности.

Формула изобретения

Противопожарная система по трассе транспортирования грузов ленточным конвейером, содержащая разделительную стенку для разграничения производственных помещений с вытяжной вентиляционной системой, пропускной проем, выполненный в раз30 делительной стенке, огнезащитную заслонку с приводным органом, тамбурный бокс с отверстием, примыкающим к пропускному проему, и приемным люком, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы системы и повышения безопасности труда, она дополнительно содержит датчик обнаружения возгорания, который установлен в зоне размещения вытяжной вентиляционной системы, блок управления подачи огнетушащего вещества с огнету40. шащим исполнительным органом, приемный люк с вмонтированной в него пересыпной воронкой расположен в потолочном перекрытии тамбурного бокса, причем горловина пересыпной воронки оснащена ножевой кромкой, блок управления подачи огне45 тушащего вещества связан с датчиком обнаружения возгорания и приводным органом огнезащитной заслонки.

1498508

1498508

Составитель Л. Прохорова

Редактор В. Данко Техред И. Верее Корректор М. Пожо

3а к а з 4485/6 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101