Компенсатор неравномерности нагружения элементов штамповой оснастки открытого вертикального пресса

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению ,в частности, к конструкции прессов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса за счет его нагружения внецентренными нагрузками в плоскости, перпендикулярной фронту пресса. При нагружении пресса усилием штамповки упругая деформация открытой станины вызывает поворот на некоторый угол ползуна 21 вместе с его направляющими и закрепленной на ползуне верхней половиной штамповой оснастки 3 в плоскости, перпендикулярной фронту пресса. Под действием изгибающего момента, передаваемого колонками штамповой оснастки 3, плита 2 с нижней половиной штамповой оснастки самоустанавливается соосно хвостовику 22. Подпятник 5 перемещается в пазу 12 стола 1, деформируя упругие элементы. Пята 4 перемещается вместе с подпятником 5 и поворачивается на угол поворота ползуна 21, деформируя другие упругие элемеенты. Сегментные пластины 8, взаимодействуя с выступами 11 пяты 4 и упорами 9, получают горизонтальные перемещения совместно с подпятником 5 и пятой 4, благодаря чему исключается взаимное смещение половин штамповой оснастки 3. При стопорении пяты 4 относительно подпятника 5 посредством элемента 14 фиксации исключается взаимное смещение половин штамповой оснастки в плоскости, перпендикулярной фронту пресса. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 B 30 В 15/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1440740 (21) 4346527/31-27 (22) 21. 12.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Н. М. Золотухин, А. В. Котенко и М. Г. Гасанов (53) 621.779.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 440740, кл. В 30 В 15/28, 11.05 87, (54) КОМПЕНСАТОР НЕРАВНОМЕРНОСТИ НАГРУЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ОТКРЫТОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкции прессов. Цель изобретения расширение технологических возможностей пресса за счет его нагружения внецентренными нагрузками в плоскости, перпендикулярной фронту пресса. При нагружении пресса усилием штамповки упругая деформация открытой станины вызывает поворот

„„Я0„„1497051 А 2

2 на некоторый угол ползуна 2) вместе с еfo направляюгцими и закрепленной на ползуне вехней половиной штамповой оснастки 3 в плоскости, перпендикулярной фронту пресса. Под действием изгибающего момента передаваемого колонками штамповой оснастки 3, плита 2 с нижней половиной штамповой оснастки самоустанавливается соосно хвостовику 22. Подпятник 5 перемещается в пазу !2 стола 1, деформируя упругие элементы. Пята 4 перемегцается вместе с подпятником 5 и поворачивается на угол поворота ползуна 21, деформируя другие упругие элементы. Сегментные пластины 8, взаимодействуя с выступами !1 пяты 4 и упорами 9, получают горизонтальные перемещения совместно с подпятником 5 и пятой 4, благодаря чему исключается взаимное смешение половин штамповой оснастки 3. При стопорении пяты 4 относительно подпятника 5 посредством элемента 14 фиксации исключается взаимное смещение половин штамповой оснастки в плоскости, перпендикулярной фронту пресса. 4 ил.

1497051

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции прессов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресса за счет его нагружения внецентренными нагрузками в плоскости, перпендикулярной фронту пресса.

На фиг. 1 показан компенсатор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2, пята в положении расфиксации относительно подпятника; на фиг. 4 — то же. пята в положении фиксации относительно подпятника.

Компенсатор содержит смонтированную над столом 1 плиту 2 для установки штамповой оснастки 3, размещенные последовательно под плитой 2 пяту 4 и подпятник 5, центрирующие упругие элементы 6 и 7, сегментные пластины 8, а также закрепленные на столе I упоры 9.

В подпятнике 5 выполнена полуцилиндрическая полость IO. Пята 4 со стороны подпятника 5 выполнена по форме полости 10, при этом с торцов пяты 4 выполнены секторные выступы 11 с внутренней повехностью по форме сегментных пластин 8 и наружной поверхностью по форме полости 10.

В столе пресса выполнен паз 12, в котором размещены подпятник 5 и пята 4.

Сегментные пластины 8 смонтированы между упорами 9, выступами 11 пяты 4 и боковыми стенками последней и паза 12 стола 1.

Центрирующие упругие элементы 6 устаповлены между плитой 2 и подпятником 5, а элементы 7 — между торцами подпятника 5 паза 12 стола 1 и планкой 13, закрепляемой на столе 1.

Кроме того, компенсатор содержит элемент !4 фиксации пяты 4 относительно подпятника 5, выполненный в виде шпонки цилиндрического стержня с лыской 15 в средней части и с рукояткой )6. Для размещения концов элемента 4 фиксации в секторных выступах 11 пяты 4 выполнены цилиндрические гнезда 17, а для размещения средней его части в пяте 4 и подпятнике 5 соответственно выполнены полуцилиндрические выемки 18 и 19. Для прохода рукоятки 16 в столе 1 выполнено окно 20. В исходном состоянии (при нахождении элемента 14 фиксации в полоъ жении, показанном на фиг. 3, т. е. при отсутствии фиксации пяты 4 относительно подпятника 5) компенсатор сцентрирован своими упругими элементами 6 и 7 так, что его ось совпадает с осью отверстия в ползуне 21 для закрепления хвостовика 22 штамповой оснастки 3, а опорная поверхность плиты 2 параллельна опорной поверхности ползуна 21.

Компенсатор работает следующим образом.

5 !

О

При нагружении пресса усилием штамповки упругие деформации открытой станины вызывают поворот на некоторый угол ползуна 21 вместе с его направляющими и закрепленной на ползуне 2! верхней половиной штамповой оснастки 3 в плоскости, перпендикулярной фронту пресса.

Под действием изгибающего момента, передаваемого направляющими колонками штамповой оснастки 3, плита 2 с закрепленной на ней нижней половиной штамповой оснастки 3 самоустанавливается соосно с хвостовиком 22.

При этом подпятник 5 перемещается в пазу 12, ориентированном перпендикулярно фронту пресса, деформируя центрирующие упругие элементы 6. Пята 4, опирающаяся на подпятник 5, перемещается вместе с ним и дополнительно поворачивается на угол, равный углу поворота ползуна 21, деформируя упругие элементы 7, а сегментные пластины 8, опорные поверхности которых непрерывно взаимодействуют с опорными поверхностями выступов 11 пяты 4 и поверхностями упоров 9, получают горизонтальные перемещения совместно с подпятником 5 и пятой 4. Благодаряя с а моустановке пл иты 2 исключается взаимное смещение верхней и нижней половин штамповой оснастки, а распределение нагрузки на направляющие и рабочие элементы штамповой оснастки сохраняется равномерным. При разгрузке пресса от усилия штамповки упругие деформации открытой станины исчезают, и ползун

21 с верхней половиной штамповой оснастки 3 возвращается в исходное положение.

Под действием момента сил, передаваемого направляющими колонками штамповой оснастки, и упругих сил деформированных центрирующих элементов 6 и 7 пята 4, подпятник 5 и сегментные пзастины 8 возвращаются в исходное положение.

При этом плита 2 с нижней половинойй шта мповой оснастки са моуста навливается соосно с хвостовиком 22. Благодаря отсутствию подвижности элементов компенсатора в плоскости, параллельной фронту пресса, все силовые факторы от действия на плиту 2 внецентренных нагрузок в серединной плоскости штамповой оснастки, параллельной фронту пресса (например, при штамповке начала и конца полосы в штампах последовательногО действия), замыкаются на стол 1, а аварийные перекосы верхней и нижней половин штамповой оснастки не возникают.

Описанный режим работы компенсатора характерен для случая работы пресса с небольшим технологическим усилием, при небольшом смещении центра давления относительно оси хвостовика штамповой оснастки. Если компенсатор используется совместно со штамповой оснасткой, имеющей большое смещение центра давления, и при

1497051

Формула изобретения

A-A

8

11

1ф.

17 12

Фиг г большом технологическом усилии, рукояткой

20 производится поворот элемента 14 фиксации, при этом пята 4 стопорится относительно подпятника 5 (см. фиг. 4), элемент 14 фиксации работает «на срез» в плоскости, проходящей через поверхность среза тела элемента 14 фиксации, и препятствует взаимному смещению пяты 4 и подпятника 5, благодаря чему внецентренные нагрузки в плоскости, перпендикулярной фронту пресса, не вызывают аварийных перекосов подштамповой плиты 2.

Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности пресса за счет компенсации неравномерности нагружения от внецентренных нагрузок в плоскости, перпендикулярной фронту пресса.

Компенсатор неравномерности нагружения элементов штамповой оснастки откры1 того вертикального пресса по авт. св. № 1440740, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса за счет его нагружения внецентренными нагрузками в плоскости, перпендикулярной фронту пресса, он снабжен элементом фиксации пяты относительно подпятника.!

497051

19

Фиг.4

Составитель В. Гринберг

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 4386/2 I Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, I01