Бетоноукладчик установок для формования тел вращения

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет формовать многослойные изделия. Это достигается тем, что бетоноукладчик установок для формования тел вращения снабжен цилиндрическим кожухом 14, охватывающим трубчатый корпус 10 со шнеком 12. Бункер 5 состоит из не связанных между собой отсеков 6 и 7, каждый из которых соединен соответственно с полостью трубчатого корпуса и кольцевым зазором между кожухом и последним. 3 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

РЕСГ1УЬЛИН

„„SU;„,1495129 (51)4 В 28 В 21/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОВРЕтЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (61) .1369901 (21) 4287867/31-33 (22) 21.07.87 (46) 23.07.89. Бюл. 1; 27 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.В.Тарасов и А.P..Äàðìoÿí (53) 666.97.033.17 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . Р 1369901, кл. В 28 В 21/34, 1986., (54) БЕТОНОУКЛЛДЧИК УСТАНОВОК ДЛЯ

ФОРИОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к произ2 водству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет формовать многослойные изделия. Это достигается тем, что бетоноукладчик установок для формования тел врашения снабжен цилиндрическим кожухом 14, охватываюцим трубчатый корпус 10 со шнеком 12.

Бункер 5 состоит иэ не связанных между собой отсеков 6 и 7, каждый из которых соединен соответственно с полостью трубчатого корпуса и кольцевым зазором между кожухом и последним.

3 ип.

3 1495129

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и является усовершенствованием устройства по авт. св. Р 1369901. >

Цель изобретения — обеспечение воэможности формования многослойных изделий.

На фиг.! изображена схема бетоноукладчика установок для формования тел вращения, оваций вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.l на фиг.З вЂ” узел

I на фиг.l.

Ветоноукладчик установок для формования тел вращения включает форму 15

1, состоящую иэ двух полуформ, торцо вые крышки 2 и 3, привод 4 центрифуги, бункер 5, состоящий из несвязанных между собой отсеков 6 и 7 и установленный на самоходной каретке 8 20 с противооткатным тормозом 9. В нижней части бункера 5 консольно зак реплены поворотные трубчатые корпуса

10 и 11 со шнеками 12 и 13. Трубчатый

I корпус 10 снабжен цилиндрическим кожухом 14 и выполнен со спирапьными калибрующими лопастями 15 и прорезами 16 на свободном коническом конце, соединенными с размещенным вдоль продольной оси трубчатого корпуса трубо- 30 проводом 17 подачи воды затворения .

Приводы 18 и 19 вращения трубчатых, корпусов 10 и 11 размещены на самоходной каретке 8.

Устройство работает следующим образом.

Собранную форму 1 устанавливают на привод 4 центробежного станка. Отсеки 6 и 7 бункера 5 заполняют необходимыми формовочными смесями, напри-40 мер тяжелым и легким бетонами, Перемещением каретки 8 бетоноукладчика трубчатые корпуса 10 и 11 вводят в полость формы 1. Включают приводы 4 и

18 центрифуги и трубчатого корпуса 101!5 с закрепленным на ней шнеком 12 и по- дают формовочную смесь из отсека 6 бункера 5 по полости цилиндрического кожуха 14 в форму 1. Перемещением каретки 8 бетоноукладчик откатывают от формы 1, чем обеспечивают формование первого внешнего слоя изделия.

Как только свободный конец трубчатого корпуса 10 оказывается в полости формы I, включают привод 19 шнека 13, обеспечивающего подачу формовочной смеси из камеры 7 к прорезям 16, через которые формуется второй (внутренний) слой изделия.

Постепенным извлечением трубчат пс корпусов бетоноукладчика иэ формы с одновременной подачей формовочных смесей обеспечивают в одном технологическом цикле двухслойное (многослойного ) формование трубчатого иэделия. Отключение приводов 18, 19 и 4 производят последовательно по мере выхода свободных концов корпусов 10 и 11 из полости формы I

При формовании иэделия сухим способом одновременная подача воды эатворения осуществляется по трубопроводу 17. При необходимости формова— ния усиленного оголовка иэделия, например колонн, или в случае предъявления специальных требований к качеству его внутренней поверхности свободный конец трубчатого корпуса 10 выполняют со спиральными калибруюцими лопастями 15, диаметр рабочей кромки которых равен диаметру внутренней полости изделия. Возникающий при формовании усиленного оголовка изделия откат компенсируется тормозом

9 каретки 8. После формования изделие в форме передают на пост термообработки.

Формул а и э о б р е т е н и я

Бетоноукладчик установок для формования тел вращения по авт. св.

Ф 1369901, отличающийся тем, что, с целью обеспечения воэможности формования многослойных иэделий, он снабжен цилиндрическим кожухом, охватывающим концентрично труб,— чатый корпус, который выполнен с закрепленной на его поверхности дополнительной винтовой лопастью, а буH кем " из не связанных между собой отсеков, каждый из которых соединен соответственно с полостью трубчатого корпуса и кольцевым зазором между кожухом и последним.

1495129

Составитель Л.Максимова

Редактор Л. Гратнлло Техред М.Дидык Корректор Л.Патай

Заказ 4165/13 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Yaropooo, ул. Гагарина, 101