Аппарат для перемешивания
Изобретение относится к химической промышленности, может быть использовано в конструкции перемешивающих аппаратов. Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания. Аппарат содержит корпус 1, перемешивающее устройство 2, радиально расположенные неподвижные лопатки 3 с пустотелой поверхностью для подачи теплоносителя, теплообменную рубашку 5, механизм поворота 6 и гидропривод 7. Перемешивающее устройство включает циркуляционную трубу 8, винтовую мешалку 9, вал 10 с подшипниковыми узлами и уплотнением, экранированный электропривод 11, укрепленный на крышке 12, неподвижные лопатки соединены между собой коллектором 13 и снабжены патрубками 14 и 15 соответственно для ввода и вывода теплоносителя. Аппарат также снабжен патрубками для ввода компонентов реакции и вывода готового продукта. Расстояние от дна аппарата до нижнего среза циркуляционной трубы 8, внутри которой установлена винтовая мешалка 9, составляет 0,75-0,85 диаметра циркуляционной трубы 8. 2 ил, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (1% (1!1
А2 (11 4 В 01 F 7/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР! (61) 929202 (21) 4255716/23-26 (22) 02.06.87 .(46) 23.07.89. Бюл. К - 27 (72) М.П.Уманский, E.M.Ìàíåâè÷, В.И.Лосик и В.Ф.Андреев (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 929202, кл. В 01 F 7/22, 1982. (54) АППАРАТ ППЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ (57) Изобретение относится к химической промьппленности, может быть использовано в конструкции перемешивающих аппаратов. Цель изобретения повьппение эффективности перемешивания. Аппарат содержит корпус 1, а
:перемешивающее устройство 2, радиально расположенные неподвижные лопатки 3 с пустотелой поверхностью
2 для подачи теплоносителя, теплообменную рубашку 5, механизм поворота 6 и гидропривод 7. Перемешивающее устройство включает циркуляционную трубу 8, винтовую мешалку 9. вал 10 с подшипниковыми узлами и уплотнением, экранированный электропривод 11, укрепленный на крышке 12, неподвижные лопатки соединены между собой коллектором 13 и снабжены патрубками 14 и 15 соответственно для ввода и вывода теплоносителя. Аппарат также снабжен патрубками для ввода компонентов реакции и вывода готового продукта. Расстояние от дна аппара-; та до нижнего среза циркуляционной трубы 8, внутри которой установлена винтовая мешалка 9, составляет
0,75-0,85 диаметра циркуляционной трубы 8. 2 ил., 1 табл.
3 149495
Изобретение относится к химической промышленности, может быть использовано для получения химически чистых веществ при перемешивании сис5 тем жидкость — жидкость, жидкость твердое тело, и является усовершенствованием устройства по авт.св.
Р 929202.
Целью изобретения является повышение эффективности работы аппарата.
На фиг.1 представлен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг,2разрез Л-Л на фиг.1.
Аппарат содержит корпус 1, пере- 15 мешивающее устройство 2, радиально расположенные неподвижные лопатки 3 с пустотелой поверхностью 4 для подачи теплоносителя, теплообменную рубашку 5, механизм 6 поворота и 20 гидропривод 7 °
Перемешивающее устройство 2 включает циркуляционную трубу 8, винтовую мешалку 9, вал 10 с подшипниковыми узлами и уплотнением, экрани рованный электропривод 11, укрепленный на крышке 12, неподвижные лопатки соединены между собой коллектором
13 и снабжены пятрубками 14 и 15 соответственно для ввода и вывода теплоносителя. Теплообменная рубашка имеет патрубки для ввода и вывода теплоносителя (не показаны) . Ллпарат также снабжен патрубками для ввода компонентов реакции и вывода гото- 35 вого продукта.
Расстояние от дна аппарата до нижнего среза циркуляционной трубы
8, внутри которой установлена винтовая мешалка 9, составляет 0,75- 40
0,85 >,иаметра циркуляционной трубы.
Аппарат работает следующим образом.
После загрузки внутрь аппарата необходимого количества реагентов включают перемешивающее устройство
2, посредством которого осуществляют перемешивание реагентов и циркуляцию среды по контуру через циркуляционную трубу 8 и винтовую мешалку 9. В аппарат по мере необходимости добавпяют требуемое количество реагирующих компонентов.
Благодаря интенсивной цирхуляции среды при весьма эффективной турбу- 55 лизации ее в зоне винтовой мешалки в аппарате создается развитая межфазовая поверхность контакта.
Среду, содержащую целевой продукт, через соответствующий патрубок выводят из аппарата. После выгрузки продукта с помощью механизма 6 поворота и гидропривода 7 открывают крышку 12 аппарата вместе с закреп" ленными на ней циркуляционной трубой и радиальными лопатками и производят осмотр, чистку и мойку перемешивающего устройства, а также внутренних поверхностей аппарата.
Оптимальное расстояние от среза циркуляционной трубы до дна перемешивающего устройства определяется экспериментально.
Данные экспериментов приведены в таблице.
Время перемешивания (гомогенизации) определяется химическим способом. Он заключается в том, что в перемешиваемую жидкость вводится небольшое количество раствора поваренной соли и измеряется электропроводность в характерной точке внутри аппарата.
В качестве времени перемешивания принимается время, после которого исчезают колебания электропровод;
HОСТИ ЖИДКОСТИ, Измерение колебания электропроводности жидкости производится кондуктометрическим датчиком с передачей сигнала на осциллограф Н-117., Размещение нижнего среза циркуляционной трубы от дна аппарата на расстоянии, равном 0,75-0,85 диаметра циркуляционной трубы, позволяет уменьшить время перемешивания и снизить потребляемую при этом мощность. формула изобретения
Лппарат для перемешивания по авт.св. М 929202, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания, циркуляционная труба размещена так, что ее нижний срез расположен от дна аппарата на расстоянии, равном
0,75-0,85 диаметра циркуляционной трубы.
1494958
0,65 0,70
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
1,28
32,6
100
1,37
34,8
1,34
33,9
1,23
31,4
1,21
3098
1,22
31,1 ли
К с
1,27
32,3
0,67
23,1
0,62
21,7
0,60
20,9
0,59
20,5
0,65
22,6
150
0,59
20,7
0,62
21,5
К„
0,37
14,3
0,42
16,0
0,39
15,0
0,37
14,2
0,38
14,4
0,41
15,6
180
0,40
14,9
К я кн
0,30
12,1
0,26
11,3
0,26
10,9
0,26
10,7
0,26
10,8
0,29
11,8
200
0,27
11,2
0,17 0,18
7,9 8,3
0;17
7,8
0,20
8,9
0,19
8,6
0,17
7,9
0,18
8,2
225
@ив. 8, Коэффициент мощности 7, время перемешивания, с
Диаметр винтовой мешалки, d, мм
Отношение расстояния от дна аппарата до ии кнего среза циркуляционной трубки к ее диаметру
![Аппарат для перемешивания](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/686/6867783-s.jpg)
![Аппарат для перемешивания](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/686/6867784-s.jpg)
![Аппарат для перемешивания](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/686/6867785-s.jpg)