Установка для вибрационного формования длинномерных многослойных изделий из порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к установкам для вибрационного формования длинномерных многослойных изделий из порошков. Целью изобретения является повышение производительности формования и качества изделий. Внутрь установленной в подпружиненном упоре 15 оболочки-матрицы 16 путем перемещения подвижной траверсы 7 помещают разделительную втулку 6. В образованные оболочкой-матрицей 16 и втулкой 6 полости из различных бункеров подвижными затворами подают различные дисперсные материалы. Включают вибратор 3 и колебания через ударник 14 передаются упору 15. В процессе колебаний втулку 6 движением траверсы 7 извлекают из оболочки-матрицы 16. За счет совмещения операций повышается производительность формования, а за счет обеспечения равномерности толщины и высоты слоев и предотвращения их перемешивания повышается качество изделий. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 11 4 В 22 F 3/02 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4253145/23-02 (22) 28.05.87 (46) 15.07.89. Бюл. У 26 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.К.Шелег, P.P.móìåéêî, С.А.Смирнов, Э.Я.Ивашин и А.В.Малик (53) 621,762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 935213, кл. В 22 F 3/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 889280, кл. В 22 F 3/02, 1979.

„„ЯО„„! 493385 А 1

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЪ|Х МНОГОСЛОЙНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для вибрационного формования длинномерных многослойных изделий иэ порошков. Целью изобретения является повышение производительности формования и качества изделий..

Внутрь установленной в подпрукинен ном упоре 15 оболочки-матрицы 16 путем перемещения подвижной траверсы ю а

1493385

7 помещают разделительную втулку 6.

В образованные оболочкой матрицей 16 и втулкой 6 полости из различных бункеров подвижными затворами подают различные дисперсные материалы. Включают вибратор 3 и колебания через ударник 14 передаются упору 15. В процессе колебаний втулку 6 движениИзобретение относится к порошко 15 вой металлургии, в частности к устройствам для вибрационного формования.длинномерных многослойных иэделий из порошков, и может быть использовано для изготовления элементов тепловых труб.

Цель изобретения — повьппение про-. изводительности формования и качества изделий.

На фиг.l схематично показана ус- 25 тановка, общий вид, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 — сечение

Б-Б на фиг,2; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.l.

Установка представляет собой симМетричную двухпозиционную конструкцию и содержит корпус 1 со столом 2.

На столе закреплен вибратор 3, а стол 2 установлен на направляющих 4 неподв "но связан х с корпусом 35

1 и закреплен на этих направляющих 4 нижним ходовым винтом 5 с воэможностью регулирования высоты его расположения относительно корпуса 1.

Разделительные втулки 6 установлены 40 на подвижной траверсе 7 и закреплены в ней с возможностью ограниченного относительного перемещения при помощи подпружиненных втулок 8. Подвижная траверса 7 установлена на тех же направляющих 4, что и стол 2, выше корпуса 1, но закреплена на них с возможностью регулирования высоты расположения относительно корпуса 1 верхним ходовым винтом 9. С разде50 лительными втулками 6 через зазоры

l0 u Il связаны бункеры 12 и 13 с

-различными дисперсными материалами.

Вибратор 3 снабжен ударником 14, который через подпружиненный упор 15

55 связан с оболочкой-матрицей 16 формуемого длинномерного изделия (тепловой трубы), закрепленной в корпусе

1 через втулку 17 и прокладку 18 иэ ем транерсы 7 извлекают из оболочкиматрицы 16. 3а счет совмещения опера ций повышается производительность

I формования, а за счет обеспечения равномерности толщины и высоты слоев и предотвращения их перемешивания по- вышается качество изделий, 4 ил. упругого материала, а верхний ходовой винт 9 связан с приводным механизмом 19 и валом 20 вращения °

Бункеры 12 и 13 установлены на корпусе 1 сзади втулки 8 и разделительной втулки 6, причем бункер 13 и затвор 11 установлены выше крайнего верхнего положения траверсы 7.Затворы 10 и 11 имеют два положения: первое — под бункерами 12 и 13(фиг.2)> во время которого сменные дозаторы

21 заполняются порошком, второе— переднее, когда порошок по каналу 22 попадает в оболочку-матрицу 16 и через втулку 8 в разделительную втулку 6. Движение затворов осуществляется пневмоцилиндрами 23. Затвор 11 имеет снизу подпружиненный шибер 24, который, доходя до упора 25, открывает дозатор 21 и тем самым обеспечивает высыпание порошка только над втулкой 8.

Установка работает следующим образом, В подпружиненный упор 15 устанавливают оболочку-матрицу 16 и фиксируют ее между корпусом 1 и столом 2 посредством втулки 17 и прокладки 18 из упругого материала ° Причем стол 2 выставлен ходовым винтом 5 на направляющих 4 на расстоянии, соответствующем высоте оболочки-матрицы 16.

После закрепления между столом 2 и корпусом 1 оболочки-матрицы 16 внутрь ее коаксиально устанавливают разделительную втулку 6 путем перемещения подвижной траверсы 7 ходовым винтом 9 от приводного механизма

19. Перемещение подвижной траверсы 7 осуществляют до упора разделительной втулки 6 через оболочку-матрицу

16 в подвижный упор 15 стола 2. При этом срабатывает концевой выключатель (не показан) и привод перемещения траверсы отключается.!

49338$

A-A

Затем иэ бункеров 12 и 13 дисперсные материалы подают в соответствующие полости, образованные оболочкойматрицей 16 и разделительной втулкой

6. Объемную дозировку каждого иэ дисперсного материалов осуществляют затворами 10 и ll. При заполнении дисперсными материалами соответствующих полостей между оболочкой-матрицей 16 и разделительной втулкой 6 включается вибратор 3, колебанйя от которого через ударник 14 сообщаются упору 15, далее оболочке-мзтрице 16, затем разделительной втулке 6 и в итоге дисперсным материалам.

В процессе наложения колебаний от вибратора 3 из оболочки-матрицы 16 извлекают разделительную втулку 6 путем перемещения ее вверх по направляющим 4 ходовым винтом 9 вместе с подвижной траверсой 7.

Наложение колебаний на дисперсные материалы обеспечивает качество заполнение соответствующих полостей этими материалами при снижении нагрузок от трения на разделительные втулкй во время их извлечения иэ оболочки-матрицы и конструкцию в целом., После полного извлечения из .болочки-матрицы 16 разделительной втулки 6 оболочку-матрицу 16 с сформированным в ней фитилем тепловой трубы в виде длинномерпого многослойного иэделия подают на дальнейшую обработку, например спекани, Четкая объемная дозация дисперсных материалов затворами, плавность и равномерность извлечения разделительной втулки из оболочки-матрицы при общей жесткости кон струкции установки. обеспечивают псгЪышение качества готовых изделий, стабильность их геометрических размеров

5 и взаимного расположения сфармованных слоев дисперсных материалов.

Установка позволяет повысить производительность процесса получения таких многослойных длинномерных из10 делий, как капиллярно-пористые тепловые трубы, в среднем на 60-70Х за счет совмещения ряда операций процесса их формования; позволяет повысить качество изделий за счет обеспече15 ния равномерности толщины слоев, их высоты, предотвращения их перемешивания °

20 формула изобретения

Установка для вибрационного формования длинномерных многослойных изделий из порошков, включающая кор" пус, стол с вибратором, матрицы с разделительными втулками и бункеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности формования и качества иэделий, она снабжена траверсой, верхним и нижним ходовыми винтами и подпружиненными втулками, стол установлен с возможностью перемещения относительно корпуса посредством нижнего ходового винта, разделительные втулки закреплены в траверсе посредством подпружиненных втулок, при этом траверса установлена с возможностью перемещения относительно корпуса посредством верхнего ходового винта, а бун4р керы соединены с разделительными втулками череэ затворы.

1493385

Составитель А.Туманов редактор К. Келемеш Техред Л. Сеpgror.о:..а ор; r, тор

Закаэ 3928/14

Тираж 711

Поднисное

ВНИИПИ Государственнога комитета r.î изобретенн м:; г ткрь:тик; г,г. ГАБТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4!5

Проиэводственно-издательский комоинат "Пате т", r, Ужгород„ у... Гагари;-я, 101