Способ нанесения пленочного фоторезиста на поверхность заготовки двусторонней печатной платы из фольгированного диэлектрика
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении двусторонних печатных плат. Цель изобретения улучшение качества печатных плат за счет исключения локальных отслоений медной фольги и коробления заготовки. Перед нанесением пленочного фоторезиста заготовку из фольгированного диэлектрика нагревают путем приложения напряжения к слоям фольги. Величина напряжения определяется в соответствии с предложенным расчетным выражением. Введение расчетного выражения создает предпосылки для автоматизации процесса нанесения пленочного фоторезиста на заготовки двусторонних печатных плат.
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении печатных плат. Целью изобретения является улучшение качества печатной платы за счет исключения ее коробления и локальных отслоений фольги, возникающих из-за температурных напряжений в связи с различными скоростями прогрева фольги и диэлектрика. При приложении напряжения к медной фольге сначала прогревается диэлектрик, а потом уже фольга. Такая последовательность нагрева не вызывает коробления платы и не приводит к термическим ударам. Величину напряжения U определяют из выражения: U [B] где
т коэффициент теплоотдачи медной фольги, Вт/м . оС; а толщина слоя диэлектрика заготовки, м; tp температура, до которой нагревают заготовку, оС; to температура окружающего воздуха, оС;
угловая частота, I/с;
о электрическая постоянная, ф/м,
о 8,854 . 10-12; r относительная диэлектрическая проницаемость; tg
тангенс угла диэлектрических потерь. При этом напряжение устанавливают с учетом толщины слоя диэлектрика, что обеспечивает эффективный нагрев, не вызывающий его пробой, причем расчетное выражение создает предпосылки для автоматизации процесса. П р и м е р. На обе стороны заготовки двусторонней печатной платы из фольгированного стеклотекстолита СФ-2-35 ГОСТ 10316-78 размером 210х240 наносили сухой пленочный фоторезист СПФ-ВШ путем ламинирования. Для фольгированного стеклотекстолита СФ-2-35 при номинальной толщине платы 1,5 мм номинальная толщина слоя диэлектрика будет равна а 1,5-2 . 0,035 1,43 мм. Температура окружающего воздуха to 20оС. Температура, до которой требуется нагреть плату, tp 80оС. Угловую частоту приняли равной
2
f 2 . 3,14 . 2 . 106 12,56 х 10 I/с. Относительная диэлектрическая проницаемость
х 5,4, а tg
0,02. Коэффициент теплоотдачи для медной фольги
т 5,6 Вт/м2 . оС. Тогда U=
747 B При подаче этого напряжения нагрев заготовки происходит за несколько секунд вместо 10-15 мин (что имело место при нагреве в печи), не вызывает тепловых деформаций и способствует улучшению качества плат (было определено по контрольным партиям). При этом рост температуры выше 80оС не наблюдается. При неизменной частоте генератора напряжение устанавливалось с учетом толщины платы и толщины фольги. Отслоений фольги от диэлектрика не наблюдалось.
Формула изобретения

где


a толщина слоя диэлектрика заготовки, м;
tр температура, до которой нагревают заготовку, oС;
tо температура окружающего воздуха, oС;

eo электрическая постоянная, ф/м,



tg

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 26.06.1994
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2002
Извещение опубликовано: 27.12.2002