Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Авторы патента:

B28B11 - Способы и устройства для изготовления и обработки отформованных изделий (для трубчатых изделий B28B 21/92; украшение поверхности или поверхностная обработка вообще B05,B44; укладка бетона на месте производства строительных работ E04G 21/06; сушка F26)

Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенными требованиями к плотности бетона. Цель изобретения повышение начальной прочности бетона при снижении расхода цемента. Для изготовления бетонных изделий сухую бетонную смесь укладывают в проницаемую форму, производят разогрев подачей горячего воздуха сверху под давлением, уплотняют кратковременным вибрированием и увлажняют с периодическим вибрированием. По достижении распалубочной прочности производят распалубку. Увлажнение производят 1,5-18,8%-ным водным раствором NA<SB POS="POST">2</SB>CO<SB POS="POST">3</SB> по режиму: вибрирование под давлением 0,015 МПа в течение 15 с, увлажнение под давлением 0,04 МПа в течение 35 с, вибрирование под давлением 0,015 МПа в течение 15 с, увлажнение под давлением 0,2-0,25 МПа до заданной влажности и последующее вибрирование под давлением 0,015 МПа. Прочность бетона при немедленной распалубке составляет 1,2-2,5 МПа, через 30 мин 2,0-4,2 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИУМ ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4270320/31-33 (22) 30. 06. 87 (46) 07. 07. 89. Бюл. Р 25 (71) Белорусский политехнический институт (72) Г.Т.Шурик, М.А.Шалимо и В.М.Солдаткин (53) 666.972.52(088.8) (Se) Авторское свидетельство СССР

М- 982933, кл. В 28 В 11/00, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенными требованиями к плотности бетона. Цель изобретения вЂ” повышение начальной прочности бетона при снижении расхода цемента. Для

Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных иэделий и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенными требованиями к плотности бетона.

Цель изобретения вЂ” повышение начальной прочности бетона при снижении расхода цемента.

Сущность способа заключается в следующем.

Приготавливают бетонную смесь. Для этого применяют заполнители с естественной влажностью. Приготовленную бетонную t:ìåñü укладывают в форму с лерфорир ;паиным днищем, покрытым

„„SU„„1491729 А1

2 изготовления бетонных изделий сухую бетонную смесь укладывают в проницаемую форму, производят разогрев подачей горячего воздуха сверху под давлением, уплотняют кратковременным вибрированием и увлажняют с периодическим вибрированием. По достижении распалубочной прочности производят распалубку. Увлажнение производят

1,5-18,8Х-ным водным раствором

Иа СО по режиму: вибрирование под давлейием 0,015 МПа в течение 15 с, увлажнение под давлением 0,04 МПа в течение 35 с, вибрирование под давлением 0,015 МПа в течение 15 с, увлажнение под давлением 0,2-0,25 МПа до заданной влажности и последующее вибрирование под давлением 0,0 15 МПа.

Прочность бетона при немедленной раслалубке составляет 1;2-2,5 МПа, через 30 мин 2,0-4,2 МПа. 1 табл. фильтровальным материалом. Форму Миб теплоизолируют и в смесь подают свер- Д ху горячий воздух под давлением, ко- Я торый, профильтровывая через толщу смеси, отдает тепло и выходит через перфорированное днище формы остывшим.

Таким образом, воздух высушивает и разогревает бетонную смесь. Разогретую сухую бетонную смесь уплотняют вибрированием в течение 5-10 с и увлажняют пропиткой 1,5-18,8Х-ным водным раствором Ма СО под давлением с периодическим вибрированием по режиму: 15 с вибрирования под давлением

0,015 МПа, 35 с пропитки под давлением 0,04 МПа, 15 с вибрирования под

1491729 а давлением 0,015 Г1Па, пропитку под давлением 0,2-0,25 МПа до завершения увлажнения сухой смеси, ЬО с окончательного внбрирования под давлением

0,015 МПа. Отформованное изделие выдерживают в форме 20-30 мин, распалубливают и отправляют на дальнейшее дозревание.

Пример 1. Изготавливают бетонные образцы размером 1О"10 "10 см иэ состава 1:2, 25:3 при расходе цемента 360 кг М 400. Для этого приготавливают бетонную смесь, перемешав заполнители, имевшие естественную влажность, с цементом. Влажность бетонной смеси была 17, что соответствует В/Ц 0,05-0,06. Дозируют 2,4 кг приготовленной бетонной смеси и укладывают в форму размером 10 10 «15 см ,с перфорированным днищем, покрытым тканью. У дниша формы и с наружной стороны устанавливают термопары соответственно 1 и 2 для контроля температуры бетонной смеси. Затем на форму герметично устанавливают крышку, к которой от компрессора подводят трубопровод. В трубопроводе размещают злектронагреватели. Форму и крышку теплоизолируют. Через крышку подают воздух под давлением 0,15 МПа, разо гретый нагревателями до 110 С. Через

7 мин смесь имеет в среднем до 90 С, После этого смесь уплотняют вибрированием в течение 10 с. Затем подают раствор Na СО > при 80 С. Концентрация раствора 1,57, что составляет

17 от массы цемента. Пропитку осуществляют по режиму: 15 с вибрирования под давлением 0,015 МПа, 35 с пропитки под давлением 0,04 МПа, 15 с вибрирования под давлением 0,015 МПа, пропитка под давлением 0,2 NIIa до завершения увлажнения сухой смеси, 60 с окончательного вибрирования под давлением 0,015 МПа. Температура бетонной смеси после пропитки 85 С.

Отформованный образец выдерживают в форме в течение 30 мин. Затем производят распалубку и испытания.

Пример 2. Изготавливают бетонные образцы размером 10к10 «10 см из состава I:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг М 400 так же, как в примере 1. Концентрация раствора

18,87., что < 0(танляет 57 от массы цемента н бетонной смеси.

П р и и р 3. Изготавливаю г

Ge. Tîèíûe: р» цы размером 10 r10»10 < м

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в фоому, из состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере 1. Воздух, подаваемый в смесь, разо- гревают до 90 С. Через 7 мин бетон5 ная смесь имеет температуру в средо нем до 60 С. Затем смесь уплотняют вибрированием в течение 10 с и пропитывают раствором Na CO q e. концентрацией 947, что составляет 2,57. от массы цемента.

Пример 4 ° Изготавливают бетонные образцы размером 10 ю10 10 см состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере

3. Концентрация раствора Na 0,77, что составляет 0,57 от массы цемента.

Пример 5. Изготавливают

2р бетонные образцы - размером 10 «10 «10 см иэ состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере 1. Концентрация раствора Na

20,37, что составляет 67. от массы

25 цемента в сухой смеси.

Пример 6. Для определения оптимального режима пропитки изготавливают бетонные образцы размером

10л10 10 см из состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере 1. Но вместо раствора

Ха СОэ подают горячую воду. В результате эксперимента, выполненного при помощи математического планирования, из условия получения наибольшей прочности бетона определяют оптимальный режим пропитки: 15 с вибрирования под давлением 0,0 15 MIIa

35 с пропитки под давлением 0,04 МПа, 40 15 с вибрирования под давлением

0,015 МПа, пропитка под давлением

0,1 МПа до завершения увлажнения сухой смеси, 60 с окончательного вибрирования под давлением 0,015 MIIa.

Для пропитки высушенной разогретой бетонной смеси раствором Na СО > режим был скорректирован: давление после второго этапа вибрирования увеличено до 0,25 МПа для ускорения пропитки ввиду быстрого схватывания

50 цементного теста с добавкой Иа СО .

Данные испытаний приведены в таблице.

5 14 разогрев, уплотнение кратковременным вибрированием, увлажнение с периодическим вибрированием, отверждение и распалубку, отличающийся тем, что, с целью повышения начальной прочности бетона при снижении расхода цемента, увлажнение производят

1,5- 18,87-ным водным раствором Ба СО

91729 6 по режиму: вибрирование под давлением 0,015 ИПа в течение 15 c., увлажнение под давлением 0,04 МПа в течение 35 с, вибрирование под давлением

0,015 MIIa в течение 15 с, увлажнение под давлением 0,2-0,25 МПа до заданной влажности и последункцее вибрирова ие под давлением 0,015 МПа.

Количество добавки в бетонной смеси, 7. от массы цемента

Температура бетонной смеси, C

Прочность при Прочность через немедленн и 30 мин, МПа распалубке, МПа

Составитель В.Лебедева

Техред М.Дидык, Корректор С.Шекмар

Редактор В.Данко

Заказ 3808/19 Тираж 519 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

0,5

0,7

0,9

1,2

0,9

2;5

0,9

1,0

1,6

2,0

3,5

4,2

3,6

3,7

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Изобретение относится к устройствам для отделки строительных изделий и позволяет повысить производительность и качество отделки

Установка для глазурования внутренних поверхностей полых керамических изделий // 1488196

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использована для глазурования внутренних поверхностей полых керамических изделий различной формы и размеров

Вента для литейных форм // 1488106

Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к конструкциям вент для литейных форм

Устройство для резки мерного бруса // 1482802

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к оборудованию, применяемому при производстве керамического кирпича, а более конкретно к устройствам для резки мерного бруса

Вертикальная камера непрерывного действия для тепловлажностной обработки бетонных изделий // 1482801

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в строительной индустрии

Парогазогенератор // 1481067

Изобретение относится к области тепловой обработки сборного железобетона продуктами сгорания природного газа

Установка для отделки панелей из бетонных смесей // 1481066

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для отделки панелей, и позволяет упростить конструкцию

Устройство контроля и регулирования режима тепловой обработки железобетонных изделий // 1481065

Изобретение относится к области строительных материалов ,в частности, к контролю и регулированию режима тепловой обработки железобетонных изделий

Устройство для резки глиняного бруса // 1479276

Изобретение относится к устройствам для резки пластичных масс, в частности керамических, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например на заводах строительной керамики для резки глиняного бруса, плит и т.п

Установка для уплотнения сырца ячеистого бетона в полости реза // 1477560

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве ячеистобетонных изделий по резательной технологии

Способ тепловлажностной обработки изделий // 2100323

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для тепловой обработки и сушки строительных материалов

Способ изготовления декоративных облицовочных бетонных изделий // 2101173

Изобретение относится к строительной индустрии, к технологиям по получению декоративных облицовочных изделий

Машина для отделки бетонных поверхностей // 2101174

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для получения высококачественных разнообразных декоративных рельефных рисунков с определ нным классом шероховатости на лицевой поверхности железобетонных изделий для гражданского и промышленного строительства

Бетонная смесь, способ получения бетонных изделий из бетонной смеси и технологическая линия для их изготовления // 2103234

Изобретение относится к строительству, а именно к бетонным смесям, способам получения элементов из бетонной смеси и технологическим линиям для их изготовления

Способ окрашивания декоративных, высокорельефных изделий // 2103244

Изобретение относится к методам окрашивания рельефных декоративных изделий, изготавливаемых из керамики, гипса или пластмассы

Распыляемый состав // 2105668

Изобретение относится к строительству и художественному оформлению, в частности к изготовлению витражей и гидроизоляционного покрытия стен, потолков, полов, крыш, фасадов, фундаментов и иных устройств, выполненных из кирпича, бетона, камня и иных материалов

Устройство для резки листового хрупкого материала // 2107045

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к отделочных работам, и предназначено для резки керамической плитки, шлакоситалловой плитки, черепицы, стекла

Способ сушки и/или обжига сырых кирпичей и установка для его осуществления // 2108990

Способ управления условиями тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий // 2111191

Изобретение относится к обработке и управлению условиями обработки отформованных изделий, в частности к обработке и управлению условиями тепловлажностной обработки отформованных бетонных и железобетонных изделий в камере обработки

Термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий // 2111855

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к термоформам с крышками для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий