Станок для обработки оптических деталей

 

Изобретение относится к образивной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании, полировании и доводке сферических, плоских и асферических поверхностей малогабаритных оптических деталей. Цель изобретения - повышение точности обработки малогабаритных оптических деталей путем уменьшения неуравновешенной массы планетарного механизма при уменьшении его диаметральных размеров. Станок для обработки оптических деталей содержит механизм автоматического регулирования эксцентриситета с пневмоприводом и датчиком 41 эксцентриситета и механизм планетарного перемещения поводка, выполненный в виде двух зубчатых редукторов, ведомый вал 17 первого из которых соединен с корпусом 19 второго редуктора и с крышкой 18, в боковом отверстии которой расположены опоры вала поводка 25. Вал поводка 25 несет шестерню 24, связанную при помощи промежуточного блока 22, соосного оси крышки 18, с центральной шестерней 20, установленной соосно оси ведомого вала 17. Ведомый вал 17 выполнен полым и в нем установлена крышка 18. Крышка 18 жестко соединена с корпусом второго редуктора. На корпусе 19 смонтирована коаксиально зубчатая муфта 26. Муфта 26 установлена с возможностью осевого перемещения относительно корпуса 19 и поочередного взаимодействия с ведомым валом и с промежуточным блоком 22. Блок 22 выполнен в виде шестерни с внутренними зубьями, предназначенными для зацепления с центральной шестерней 20. Вал шестерни 20 расположен в корпусе первого редуктора. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (т1> 4 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (5u ) СТА110Е Л 1Я ОГ РАГ>ОТЕИ 0ЛТИЧ ЕС КИХ, 11:ТАЛ1 . И (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании, полировании и доводке сферических, плоских и асАерических поверхностей малогабаритных оптических деталей, 11ель изобретения — повыД -.4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 426999 7/40-08 (22) 25.05,87 (46) 07.07.89. Вюл. К 25 (72) O.И,Яцевич, J.Ä.Лавыденко, З.Т,Самуйлов, А.Л,.Якимахо и Л.И.!Чевелев (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1340998, кл, В 24 В 13/02, 1986.

„„SU„„1491671 А1

1491671 выполнен полым, в нем установлена

В крышка 18, Крышка 18 жестко соединена с корпусом второго редуктора ° На корпусе 19 смонтирована коаксиально зубчатая муфта 26. Муфта 26 установлена с воэможностью осевого перемещения относительно корпуса 19 и поочередного взаимодействия с ведомым валом и с промежуточным блоком 22 ° Блок 22 выполнен в виде шестерни с внутренними зубьями, предназначенными для зацепления с центральной шестерней 20, Вал шес.терни 20 расположен в корпусе первого редуктора. 2 ил °

Изобретение относится к абразивной 26 обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании, полировании и доводке сферических, плоских и асферических поверхностей малогабаритных оптических 30 деталей.

Цель изобретения — повышение точности обработки малогабаритных опти— ческих деталей путем уменьшения неуравновешенной массы планетарного ме- З„ ханизма при уменьшении его диаметральных размеров, На фиг,1 показан станок, общий вид; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1.

Станок для обработки оптических лП деталей содержит наклеечное приспособление 1 с обрабатываемыми деталями, закрепленное на нижнем шпинделе

2 станка с приводом (не показан), размещенным в станине 3. На станине закреплен с возможностью поворота вокруг оси 4 кронштейн 5 с осью 6, на которой с возможностью поворота установлен кронштейн 7, связанный тягой 8 с механизмом давления (не пока- 50 зан), расположенным в станине 3. На штанге 9 поворотного кронштейна 7 установлен состоящий из двух редукторов механизм 10 планетарного перемещения поводка с переменным эксцентри- ситетом, связанный с обрабатывающим инструментом 11. Ведущая шестерня 12 первого редуктора, установленная в опорах корпуса 13 и соединенная муфшение точности обработки малогабаритных оптических деталей путем уменьшения неуравновешенной массы планетарного механизма при уменьшении его диаметральных размеров. Станок для обработки оптических деталей содержит механизм автоматического регулирования эксцентриситета с пневмоприводом и датчиком 41 эксцентриситета и механизм планетарного перемещения поводка, выполненный в виде двух зубчатых редукторов, ведомый вал 17 первого иэ которых соединен с корпусом 19 второго редуктора и с крышкой 18, в боковом отверстии которой расположены опоры вала поводка 25, Вал поводка 25 несет шестерню 24, свяэаиггую при помощи промежуточного блока 22, соус.но о оси крышки 18, с центральной шестерней 20, установленной соосно оси ведомого вала 17, Ведомый вал 17 той 14 с -злектродвиг ателем 15, находится н зацеплении с зубчатым коле— сом 16, жестко посаженным на ведомый вал 17. В отверстии ведомого вала, эксцентричном его оси, с ноэмоEliocтью поворота установлена крышка 18, жестко соединенная с пустотелым корпусом

19 второго редуктора, В опорах корпуса 13 первого редуктора соосно оси ведомого вала 17 установлена привоц— ная центральная шестерня 20, соединенная через ременную передачу с электродвигателем 21 и входящая в зацепление с промежуточным блоком 22 внутреннего зацепления, на фланце которого имеются торцовые треугольные зубья 23.

Промежуточный блок 22 входит в зацепление с шестерней 24, на валу которой закреплен поводок 25. Опоры промежуточного блока 22 расположены в пустотелом корпусе 19 второго редуктора, Опоры вала с поводком 25 расположены в боковом отверстии крышки 18 с возможностью и менения от нуля до максимума эксцентриситета между осью поводка и осью I- 1 враше— ния ведомого вала эа счет поворота крышки 18 относительно своей оси

II — II. Иа наружной поверхности пустотелого корпуса 19 второго редуктора установлена подпружиненная двухсторонняя зубчатая муфта 26 с кольцевым буртиком 27, имеющая воэможность ,сцепляться своими верхними зубьями

149 16

5

28 с торцовыми треугns! I.»»ы и зубьями

23 промежуточного блока. Зубчатая муфта 26 своими нижними зубьями 29 сцеплена при помощи пружины 30 с зубчатым венцом 31, жестко закрепленным соосно оси крышки 18 на торце зубчатого колеса 16 ведомого вала, На установлен пневмоцилиндр 32, при помощи

10 которого через подпружиненную штангу

33 связанные с ней упор 34 и фиксатор 35 имеют воэможность одновременного взаимодействия с кольцевым выступом зубчатой муфты 26 и пазом 36

15 выполненным в зубчатом колесе 16 в одной плоскости с осями ведомого вала

17 и крышки 18.

На зубчатом колесе 16 ведомого вала установлена пластина 37, а на корпусе 13 первого редуктора — дат20 чик 38, взаимодействие каторь»х обеспечивает установку паза 36 над фикса— тором 35, а кольцевого выступа над упором 34. На муфте 26, связанной с.

25 корпусом 19 второго редуктора, установлена пластина 39, а на корпусе 13 первого редуктора — датчик 40, имеющие возможность взаимодействовать между собой в момент нулевого или максимального эксцентриситета поводка. На корпусе t3 установлен датчик

41 эксцентриситета, поворотный вал которого через муфту 42 связан с валам приводной центральной шестерни

20. Шарик 43 поводка 25 са штифтом 35

44 связан с переходным ниппелем 45, ввернутым в корпус инструмента 11. е

Перед включением станка производят автоматическое регулирование эксцентриситета поводка. Для этого ат 40 электродвигателя 15 через п»естерню

12 и колесо 16 разворачивают ведомый вал t7 вместе с крышкой 18 и корпусам 19 второго редуктора да срабатывания датчика 38 ат пластины 37.При 45 этом паз 36 устанавливается напротив фиксатора 35, кольцевой ьыступ — над упором 34, а пластина имеет возможность взаимодействовать с датчиком

40, При срабатывании датчика 38 атк- 50 лючается электродвигатель 15, включается электродвигатель 21, подается сжатый воздух к пневмоприводу 32 и подключается к электросхеме датчик

41 эксцентриситета. Электродвигатель 55

21 через ременную передачу и приводную центральную шестерню 20 приводит ва вращение промежуточный блок 22, Одновременно шток пневмацилиндра 32 перел»» I!I;I» т HI еJ :х гтан» у 33 нмеc1 е с фикеатарс л» 35 и упором 34. При этом ф»»ксатар 35 вход»»т в паз 36 и удержи—

ВарТ ведомый Hал 17 ат поворота, а упзр 34 через кольцевой буртик 27 перемещает вверх трубчатую муфту 26.

При переме»пе»»»»»» муфты 26 вверх происходит расцепление ее нижних зубьев 29 и зубчатого венца 31 ведамага вала и сцепление ее верхних зубьев 28 торцовыми зубьями 23 фланца вращающегося промежуточного блока 22, С этого момента»»ачи»»ается разворот муфты 26 и связаннагп е ней корпуса 19 BTnporn редуктора вместе с крышкой 18 и повслкам 25 относительна nc»» II-II. Таким образом автоматически и меняется эксцентриситет поводка, т,е, расстояние между осью повадка 25 и осью

I — I ведсмого вала.

При развороте крышки 18 с паводком

25 приводная центральная шестерня 20 через муфту 42 приводит ва вращение поворотный вал датчика 4 1 эксцентриси>e!a, Сведения аб угле поворота вала датчика 41 поступают в блок управления, катарый настроен на неабходимь»»» угол разворота этого вала, соответствующий конкретной величине еабхадимога эксцентриситета. Отсчет угла

paзварата вала датчика 41, т.е. экс— це»»трисите»а паводка, начинается с момента срабатывания датчика 40 ат пластины 39, которая поворачивается вместе с муфтой 26 и корпусом 19 второго редуктора. 11ри достижении эксцентриситета пава".êà необходимой веIHvHHbI блок управления отключает датчик 41 эксцентриситета от электросети и выключает электродвигатель 21, одновременна отключается сжатый воздух ат пневмапривада 32. При этом прекращается разворот крьапки 18, подпружиненная штанга 33 вместе с упором

34 и фиксатором 35 возвращается в исходное положение, а муфта 26 пад действием пружины 30 возвращается в рабочее нижнее полажение. При перемещении муфты 26 в нижнее положение происходит расцепление верхних зубьев

28 муфты ат торцовых зубьев 23 фланца промежуточного блока и сцепление нижних зубьев 29 муфты с зубчатым венцом 31 ведомого вала. На этом автаматическое регулирование эксцентриситета поводка заканчивается, Затем наклеечнае приспособление 1 с деталями памеп»ают на шпинделе 2

149 1671 ально на корпусе второго редуктора зубчатой муфтой, установленной с возможностью осевого перемещения относительно упомянутого корпуса и поочередного взаимодействия с ведомым валом и с промежуточным блоком, выполненным в виде шестерни с внутренними зубьями, предназначенными для зацепления с центральной шестерней, вал которой расположен в корпусе первого редуктора.

1 фиг

Составитель F.. Белкина

Техред Jl.Ñåðäþêîíà

Корректор 11,Максимишинец

Редактор A.11îòèëü

Заказ 3801/1б Тираж бб2 Подписное

ВНИИПИ -Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 станка. На иаклеечное приспособление

YcTdHанливают инструмент 11 и вводят шарик 43 поводка 25 в гнездо ниипеля 45, чтобы штифт 44 вошел в Ild ниипеля 45. После этого прижимают

5 верхнее звено к нижнему механизмом давления через тягу 8 и включают электродвигатели 15 и 21, От электродвигателя 15 через муфту 14, шес- 1ð терню 12, зубчатое колесо 16, ведомый вал 17 и зубчатую муфту 2Ь передается вращение корпусу 13 второго редуктора, жестко с.вязанному с крышкой 18 поводка, при этом центр шарика 15

43 поводка описывает окружность диаметром 1. вокруг оси I-I, проходящей через центр сферы наклеечного ирисиособления. (1-. электродвигателя 21 через ременную передачу, приводную центральную шестерню 20, промежуточный блок 22 с внутренними зубьями и шестерню 24 приводится во вращение поводок 25, крутящий момент от которого передается инструменту 11 штиф- 25 том 44.

<Ьо р м ул а и 3 о б р е т е и и я

Станок для обработки оптических деталей, содержащий механизм автома — 30 тического регулирования эксцентриситета с приводом и механизм планетарног о перемещения поводка, выполненный в виде двух зубчатых редукторов, ведомый пал первого из которых соединен корпусом второго редуктора и с эксцентрично установленной относительно оси ведомого вала поворотной крышкой, в боковом отверстии которой размещен

ItoBolTAK c шестерней, связанной через промежуточный блок, установленный в корпусе второго редуктора соосно оси крьники, с приводной центральной шестерней, вал которой установлен сооснс оси ведомого вала, о т л и ч а н шийся тем, что, с целью повышения точности обработки малогабаритных оптических деталей, ведомый вал выполнен полым, а крышка установлена и нем и жестко соединена с корпусом второго редуктора, при этом станок снабжен смонтированной коакси