Способ получения аммиака
Изобретение относится к производству аммиака и может быть использовано в химической промышленности. Цель - повышение производительности способа. Амииак, выделившийся в системе вторичной конденсации, подают на контактирование с циркуляционным газом перед стадией первичной сепарации и вывод продукта осуществляют со стадии первичной сепарации. Способ позволяет повысить производительность и снизить энергетические и капитальные затраты. 1 ил., 1 табл.
СОЮЗ СООЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 01 С 1/04
OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4150145/31-26 (22) 24.11.86 (46) 30.06.89. Бюп, 1) - 24 (71) Московский институт химического машиностроения (72) О.С. Чехов, А.Н, Семагин, R.Ä. Продан и До Чыонг ) !он (VN) (53) 661.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 232217, кл. С 01 В 3/5?, 1965.
Андреев Ф.А., Каргин С.Н., Козлов Л.И., Приставко В.П. Технология связанного азота. M. 1974, с ° 19-38.
Изобретение относится к производству аммиака и может быть использовано в химической промьпчленности °
Целью изобретения является повышение производительности способа.
На чертеже изображена циркуляционная схема цикла синтеза аммиака.
Циркуляционный газ из.колонны 1 синтеза поступает в систему первичной конденсации, включающую охлаждение аммиака водой и воздухом до 204() С в конденсат оре 2 и в двух ступенях 3 и 4 сепарации. Из йервой ступени 3 сепарации по линии 5 выводится продукционный аммиак. Далее циркуляционный газ поступаст на контактирование с аммиаком, поступающим иэ системы 6 вторичной конденсации 6, в которой газ охлаждается за счет испарения аммиака, вводимого по о линии 7 до -5-15 С. Охлажденный аммиак по линии 8 может бить направлен на смешение с циркуляционным газом в точку 9. В процессе контак„„SU„„1490079 А 1
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЖЯАКА (57) Изобретение относится к производству аммиака и может быть использовано в химической промышленности.
Цель — повышение производительности способа, Аммиак, выделившийся в системе вторичной конденсации, подают на контактирование с циркуляционним газом перед стадией первичной сепарации и вывод продукта осуществляют со стадии первичной сепарации. Способ позволяет повысить производительность и снизить энергетические и капитальные затраты. 1 ил. 1 табл. тирования холодного аммиака с газом происходит его охлаждение и дополнительная конденсация аммиака иэ газовой смеси. Аммиак по линии 10 нап равляется на смешение с вводимым аммиаком по линии 5 и по линии 11 продукционный аммиак выводится из цикла синтеза. После системы первичной конденсации циркуляционный гаэ поступает на компримирование циркуляционным компрессором 12, перед которым по линии 13 выводится продувочный гаэ.
Далее циркуляционный гаэ поступает в систему вторичной конденсации 8 и по линии 14 направляется в колонну 1 синтеза аммиака.
Выводимый иэ системы 8 вторичной конденсации аммиак по линии 15 может быть направлен на контактирование с циркуляционным газом перед системой первичной конденсации в точку 16, тогда весь продукционный аммиак выводится из цикла после первой ступени
9 сепарации по ликии 5 °
1490079
В узлах Ь и 16 контактирования аммиака, выводимого по линии 7, с циркуляционным газом могут быть установлены инжекторы, что позволяет утилизировать энергию давления аммиака для компримирования циркуляционного газа.
Пример . Агрегат синтеза перерабатывающий 157700 нмь/ч азотоводо-)p родной смеси, содержащей 1687 нм /ч метана и 1687 нм /ч аргона. После первичной конденсации температура циркуляционо ного газа снижается до 40 С, после вторичной конденсации до -2 С. По известному способу реализуется дополнительный цикл аммиака в количестве 4,0 м аммиака на 1 т аммиака, 3 выводимого из системы первичной конденсации, что позволяет снизить тем- 2р пературу в системе первичной конденсации до 40 С.
Ио предлагаемому способу аммиак, выводимый иэ системы вторичной коно денсации с температурой — 20 С, вво- 25 дится в контакт с газом, прошедшим первичное охлаждение до 40 С и сепарацию, при этом его температура поо о вышается с -2 С до 36,5 С.
В таблице приведены данные, ха- 30 рактеризующие предлагаемый и известный способы,при условии переработки
157700 нм /ч свежего газа, что соответствует производительности агрегата при работе по прототипу, равную
56,7 т/ч аммиака. 3а известный принимается лучший вариант уменьшения потерь азотоводородной смеси беэ вторичной конденсации. При наличии вторичной конденсации потери аэотоводо- 40 родной смеси увеличиваются. По предлагаемому способу весь продукционный аммиак выводится иэ системы первичной конденсации, поэтому в таблице нет смысла приводить данные о работе вторичной конденсации.
Применение известного и предлагаемого способов позволяет повысить производительность агрегата, работающего по схеме прототипа, и снизить объем продувочных газов в сопоставимых величинах. Однако, предлагаемый способ существенно проще известного способа.
Предлагаемый способ контактирования циркуляционного газа после колонны синтеза с аммиаком, прошедшего систему вторичной конденсации, позволяет повысить ггооиэвоцительность процесса и, кроме того, снизить энергетические и капитальные затраты.
Формула изобретения
1. Способ получения аммиака, включающий получение азотводородной смеси иэ углеводородного сырья, проведение синтеза аммиака, его выделение в системе первичной конденсации, содержащей стадии конденсации и сепарации, выделение аммиака в системе вторичной конденсации, возврат части циркуляционного газа на стадию синтеза и вывод оставшейся части из цикла в качестве продувочного газа, отличающийся тем, что, с цепью повышения производительности способа, жидкий аммиак, выделившийся в системе вторичной конденсации, подают на контактирование с циркуляционным газом перед стадией первичной конденсации или перед стадией первичной сепарации и вывод продукта осуществляют со стадии первичной сепар ации.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что контактирование циркуляционного газа с жидким аммиаком осуществляют при инжектировании, 1490079
Цикл синтеза
Параметры грегат о предагаемому спообу
15700
850
2710
2270
1123
1330
497
352
943
1070
590 смеси
479
6940
7590 6930
5352 4900
1328 2030
4870.1 216
4870
6439 4900
0,638
1,13
0,635
1,12
Объем свежего газа, содержаг1его 1,07Х СН,, и 0,3 Ar, нм /ч з
Объем rasa, раствор, в аммиаке после первичной конденсации, нм /ч в том числе: азотоводородной смеси инертных rasов
Объем газов, раствор, в аммиаке после вторичной конденсации, нм /ч в том числе: азотоводородной и нерт ных г аз ов
Продувка, нм /ч
3 в том числе азотоводородной смеси инертных газов
Суммарные потери азотоводородной смеси, нм /ч
Увеличение производительности агрегата на т/ч в Х
Агрегат по из вестному способу
157700 15700
Система вторичной конденсации отсутствует
1490079
Составитель Е. Наумова
Редактор Т. Парфенова Техред M.Äèäûê Корректор С. Шекмар
Заказ 3639/25 т,ираж 435 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
