Способ флотации угля
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации угля из тонкодисперсных золошлаковых смесей. Цель изобретения - снижение стоимости процесса за счет вывода дорогостоящих и дифицитных реагентов-собирателей. Способ флотации угля включает предварительную классификацию по классу 0,14 мм, кондиционирование пульпы с собирателем, вспенивателем и выделение в пенный продуктгорючей массы. В кондиционирование в качестве собирателя вводят сточные воды отделочных цехов текстильных предприятий,состава,мас.%:анионо-активныеПАВ 0,04-0,43 неионогенные ПАВ 20,05-37,08 нефтепродукты 4,44-8,36,сульфаты железа 0,20-0,34 сульфат меди 0,05-0,06, сульфат цинка 0,05-0,24 сульфат натрия 44,12-51,74 хлорид хрома 0,03-0,09 хлорид натрия 13,38-19,15 хромат натрия 0,03-0,09.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 03 D 1 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Поверхностно-активные вещества анионо-активные
Поверхностно-активные вещества неионогенные
0,04 — 0,43
20,05 — 37,08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4243443/23-03 (22) 12.05.87 (46) 30.06.89. Бюл. № 24 (71) Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала АН СССР и Ивановский инженерно-строительный институт (72) В. Н. Макаров, А. А. Боброва, В. М. Косичкин и Н. С. Плешанов (53) 622.765.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1248661, кл. В 03 В 7/00, 1986.
Иванов И. А. Легкие бетоны на основе зол электростанций.— М.: Стройиздат, 1972. (54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м. б. использовано при флотации угля из тонкодисперсных
Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых, в частности к флотации угля из бедных углем продуктов, преимущественно тонкодисперсных золошлаковых смесей.
Цель изобретения — снижение стоимости процесса за счет вывода из процесса дорогостоящих и дефицитных реагентовсобирателей.
Сущность изобретения заключается в том, что при способе флотации угля, включающем кондиционирование классифицированной пульпы с собирателем и вспенивателем и выделение горючей массы в концентрат, в качестве собирателя вводят сточные воды отделочных цехов текстильных предприятий состава, мас.%: на сухой остаток.. SUÄÄ 1489835 А 1
2 золошлаковых смесей. Цель изобретения— снижение стоимости процесса за счет вывода дорогостоящих и дифицитных реагентов— собирателей. Способ флотации угля включает предварительную классификацию по классу 0,14 мм, кондиционирование пульпы с собирателем, вспенивателем и выделение в пенный продукт горючей массы. В кондиционирование в качестве собирателя вводят сточные воды отделочных цехов текстильных предприятий, состава, мас.%: анионо-активные ПАВ 0,04 — 0,43; неионогенные ПАВ
20,05 — 37,08; нефтепродукты 4,44 — 8,36; сульфаты железа 0,20 — 0,34; сульфат меди
0,05 — 0,06; сульфат цинка 0,05- 0.24; сульфат натрия 44,12 — 51,74; хлорид хрома
0,03 — 0,09; хлорид натрия 13,38 в 19,15; хромат натрия 0,03 — 0,09. е
Нефтепродукты 4,44- -8,36
Сульфаты железа 0,20 — 0,34
Сульфат меди 0,05 — 0,06
Сульфат цинка 0,05 — 0,24
Сульфат натрия 44,12 — 51.74
Хлорид хрома 0,03 — 0,09
Хлорид натрия 13,38 — 19,15
Хромат натрия 0,03 — 0,09
Пример 1. Золошлаковую смесь ИвТЭЦ-2 классифицировали в лабораторных условиях с выделением фракции золы крупностью менее 0,14 мм. Содержание углерода в указанной фракции составило 13,44%.
Фракция золошлаковой смеси была подвергнута флотации по известному способу с применением в качестве реагентасобирателя керосина и в качестве реагента-пенообразователя кубового остатка производства бутиловых спиртов. При расходах реагентов, обычно применяемых для обогащения углей, керосина 0,5 — 2,0 кг/т и пенообразователя 200 — 300 г/т, селективность процесса оказалась недостаточной, 1489835
Формула изобретения
20,05 — 37,08
4,44 — 8,36
0,20 — 0,34
0,05 — 0,06
0,05 — 0,24
44,12 — 51,74
0,03 — 0,09
13,38 — 19,15
0,03 — 0,09
Составитель С. Иванков
Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор И. Муска
Заказ 3608/13 Тираж 498 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!
При увеличении расхода керосина до
8 в 16 кг/т и пенообразователя до 3 — 4 кг/т достигалась необходимая селективность процесса. Извлечение углерода в пенный продукт достигало 54 — 80Я, содержание его в камерном продукте снижалось до 8,8—
3 85о
Пример 2, Продукт по примеру 1 подвергали флотации при следующем реагентном режиме; стоки текстильных предприятий ЗОЯ, вода водопроводная 70Я, пенообразователь клееканифольный 200 г/т, отношение Т/Ж=1;5, время флотации 30 мин.
Использовалась сточная вода отделочного производства хлопчато-бумажного комбината следующего состава, мг/л:
ПАВ анионо-активные 0,63
ПАВ неионогенные 52,8
Нефтепродукты 9,4
Показатель рН состава 10,1
Извлечение углерода составило 61,1 Я, содержание его в камерном продукте 5,6Я.
Качество чернового концентрата аналогично примеру 1.
Таким образом, результаты флотации хотя и несколько хуже, чем при расходе керосина 16 кг/т и пенообразователя 4 кг/т, однако лучше, чем при расходе керосина
8 кг/т пенообразователя 3 кг/т. При этом дорогостоящие и дефицитные реагенты полностью выведены из процесса, что значительно снижает стоимость процесса флотации угля.
Способ флотации угля из бедных продуктов, преимущественно тонкодисперсных золошлаковых смесей, включающий кондиционирование классифицированной пульпы с собирателем, вспенивателем и выделение в пенный продукт горючей массы, отличаюи4ийся тем, что, с целью снижения стоимости процесса за счет вывода из процесса дорогостоящих и дефицитных реагентов15 собирателей, в качестве собирателя вводят сточные воды отделочных цехов текстильных предприятий состава, мас. Я на сухой остаток:
Поверхностно-активные вещества анионо-активные 0,04 — 0,43
Поверхностно-активные вещества неионогенные
Нефтепродукты
Сульфаты железа
Сул ьф ат м еди
25 Сульфат цинка
Сульфат натрия
Хлорид хрома
Хлорид натрия
Хромат натрия
