Способ изготовления наружной резьбы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на полых заготовках. Цель изобретения - повышение точности накатываемой резьбы за счет увеличения жесткости заготовки. Сначала предварительно накатывают резьбу на полой цилиндрической заготовке. Замеряют величину деформации у ее торца. Затем формируют по наружной поверхности полой заготовки со стороны заходной части накатываемой резьбы конический участок, равный длине накатываемой резьбы, с обратной конусностью, равной по величине конусности заготовки, полученной при предварительном накатывании резьбы. Дальнейшее накатывание резьбы на заготовках с обратной конусностью позволяет получить полые резьбовые детали заданной точности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 Н 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4233700/27-27 (22) 23.04.87 (46) 23,06.89. Бюл. N - 23 (71) Брянский автомобильный завод (72) Л.М.Натапов и Л.П.Нацман (53) 621.992.7 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР й- 640802, кл. В 21 Н 3/04, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРУЖНОЙ

РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на .полых заготовках. Цель изобретения— повышение точности накатываемой резьИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исдользовано для изготовления наружных резьб.

Цель изобретения — повышение точности накатываемой резьбы эа счет повышения жесткости заготовки.

На фиг. 1 показана полая цилиндрическая заготовка после накатывания резьбы, продольный разрез .на фиг.2— форма заготовки для накатывания резьбы предлагаемым способом.

Сущность способа заключается в следующем.

Вначале на цилиндрической поверхности полой заготовки накатывают резьбу (фиг.1). При этом за счет неравной жесткости по длине образца у торца образуется конус по наружному

„„Я0„„1488089 А 1 бы за счет увеличения жесткости заготовки. Сначала предварительно накатывают резьбу на полой цилиндрической заготовке. Замеряют величину деформации у ее торца.. Затем формируют по наружной поверхности полой заготовки со стороны заходной части накатываемой резьбы конический участок, равный

Ф длине накатываемой резьбы, с обратной конусностью, равной по величине конусности заготовки, полученной при предварительном накатывании реэибы.

Дальнейшее накатывание резьбы на заготовках с обратной конусностью позволяет получить полые реэьбовые деTBJIH заданной точности» 1 э»п» ф лы>

2 ил. диаметру резьбы на длине L с величиВ-D< ной конусности 1 = †- . Для получеL ния годной резьбы на деталях в заготовке выполняют наружную коническую поверхность (фиг.2) на длине L с той

D >-D D-D же конусностью — — — = — —. После

L L накатывания резьбы на заготовке повышенной жесткости за счет выполнения на ней конической поверхности резьба получается цилиндрической.

Возможно введение дополнительной корректировки в величину конусности.

Пример. Обрабатывают резьбу

М72 1,56Н на полой детали — диаметр отверстия ф 64 — 0,4 мм. Материал детали - сталь 45. Резьбу накатывают на специальной установке с ра1488089

2. Способ по п,1, о т л и ч а ю шийся тем, что величина конусности на заготовке определяется соотношением

Формула изобретения

О-П

Ь

20

Составитель Ю.Жарченков

Техред Л. Сердюкова Корректор .Пилипенко

Л.Пилипенко

Редактор M.Áëàíàð

Заказ 3491/14 Тираж 572 Подписное

ВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 диальным перемещением реэьбонакатанных роликов. Длина резьбы 30 мм. При накатывании резьбы на цилиндрическом участке получается конусность по наружному диаметру в пределах 0,3 мм у торца детали. При выполнении обратной конусности на заготовке, равной

0,3 мм на длине 30 мм, резьба получается годной в пределах требуемой точности б Н.

1. Способ изготовления наружной резьбы путем накатки резьбонакатным инструментом на предварительно сформированной заготовке, о т л и ч аю шийся -.eM, что, с целью увеличения точности получаемой резьбы за счет повышения жесткости полой заготовки, предварительное формирование осуществляют по наружной поверхности заготовки со стороны эаходной части накатываемой резьбы, при этом выполняют конический участок на длину накатываемой резьбы с большим основанием на торце заготовки, а меньшим, равным наружному диаметру цилиндрической части заготовки. где D — наружный диаметр цилиндрической заготовки;

D — наружный диаметр резьбы у торца заготовки после какатывания резьбы — длина величины конусности.