Зерноуборочный комбайн

 

Изобретение относится к уборочной технике, преимущественно семенников трав, а также может быть использовано при уборке зерновых культур. Изобретение позволяет повысить качество просушки и сепарации мелкого вороха. Комбайн имеет устройство для сушки и транспортирования мелкого вороха, снабженное средством для изменения скорости транспортирования. Для этого передняя часть транспортера 32 смонтирована подпружиненной сверху над приводным барабаном 11 и снабжена сервомеханизмом 35. Транспортер 32 также снабжен вторым приводным барабаном 34, имеющим обгонную муфту. При уменьшении толщины слоя на транспортере 32 его передняя часть под действием пружины приподнимается и отсоединяется от приводного барабана 11. Транспортер получает более медленное движение от барабана 34. При увеличении толщины слоя передняя часть транспортера 32 опускается и соединяется с барабаном 11, получая большую скорость движения. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,.SUÄÄ 1482590 А1 (5D 4 А Ol F 12 44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4321084/30-15 (22) 27.10.87 (46) 30.05.89. Бюл. № 20 (71) Литовская сельскохозяйственная академия и Институт физико-технических проблем энергетики АН ЛитССР (72) В. К. Эва, П.-А. П. Сирвидас, В. И. Янудявичюс и А. Й. Янудявичюс (53) 63!.362.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1417829, кл. А 01 F 12/44, 1987. (54) ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН (57) Изобретение относится к уборочной технике, преимущественно семенников трав, а также может быть использовано при уборке зерновых культур. Изобретение позволяет повысить качество просушки и сепарации мелкого вороха. Комбайн имеет уст2 ройство для сушки и транспортирования мелкого вороха, снабженное средством для изменения скорости транспортирования. Для этого передняя часть транспортера 32 смонтирована подпружиненно сверху над приводным барабаном !! и снабжена сервомеханизмом 35. Транспортер 32 также снабжен вторым приводным барабаном 34, имеющим обгонную муфту. При уменьшении толщины слоя на транспортере 32 его передняя часть под действием пружины приподнимается и отсоединяется от приводного барабана 1. Транспортер получает более медленное движение от барабана 34. При увеличении толщины слоя передняя часть транспортера 32 опускается и соединяется с барабаном 11, получая большую скорость движения. 2 з. п. ф-лы, 9 ил.

1482590

Изобретение относится к уборочной технике и может быть использовано при уборке преимущественно семенников трав, а также при уборке зерновых культур.

Цель изобретения — повышение качества просушки и сепарации мелкого вороха.

На фиг. 1 схематически изображен зерноуборочный комбайн; на фиг. 2 — устройство для сушки и транспортирования зернового вороха и сепаратор зернового вороха комбайна; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — приводной барабан; на фиг. 5— второй приводной барабан; на фиг. 6 узел I на фиг. 2, транспортирующее устройство отключено от приводного барабана; на фиг. 7 — то же, транспортирующее устройство соединено с приводным барабаном; на фиг. 8 — система подогрева воздуха; на фиг. 9 — узел II на фиг. 8.

Зерноуборочный комбайн содержит наклонный транспортер 1, установленный; за жаткой 2 или подборщиком, молотильносепарирующее устройство 3, включающее приемный битер 4, молотильный барабан 5, подбарабанье 6 и отбойный битер 7. За молотил ьно-сепарирующим устройством ус тановлен клавишный соломотряс 8 (соломосепаратор) . Под молотильно-сепарирующим устройством и передней частью соломотряса 8 установлено устройство 9 для сушки и транспортирования мелкого вороха с камерой 10 и приводным барабаном Il.

3а устройством 9 установлен сепаратор 12 мелкого вороха.

Комбайн имеет двигатель 13 с капотом 14, : систему 15 подогрева воздуха, канал 16 . для подачи подогретого воздуха, вход кото рого соединен с системой 15, а выход с камерой 10. В канале 16 смонтированы вентилятор 17 и жалюзи 18. Кроме того, комбайн имеет бункер 19 с выгрузным устройством 20, зерновой шнек 21 и зерновой элеватор 22 для подачи зерна в бункер 19, колосовой шнек 23 и колосовой элеватор 24 для подачи колосков в молотильный аппарат для домолота, ходовую систему 25 и кабину 26 с механизмами управления.

Сепаратор 12 мелкого вороха включает два жалюзийных решета — верхнее 27 и нижнее 28, удлинитель 29 верхнего решета 27, вентилятор 30 и кривошипно-шатунный механизм 3! привода.

Устройство 9 для сушки и транспортирования мелкого вороха состоит из бесконечной ленты цепочно-планчатого транспортера 32, камеры 10 с перфорированной верхней стенкой 33, которая служит как поддон транспортера 32, приводного барабана 11 второго приводного барабана 34 и сервомеханизма 35. Камера IO соединена с каналом 16 через эластичное соединение 36.

Приводные барабаны 11 и 34 включают валы 37, звездочки 38, ведущие звездочки 39 и 40, а второй приводной барабан 34 — еще и обгонную муфту 41, через которую звез4 дочка 40 соединена с валом 37 барабана 34.

Кроме того, передняя часть устройства 9 подпружинена в зоне приводного барабана 11.

Сервомеханизм 35 имеет сервопружину 42 которая через стаканы 43 одним концом соединена с неподвижным кронштейном 44 посредством регулирующего винта 45, а втоpb!M — с кронштейном 46 устройства 9.

Система 15 подогревания воздуха выпол10 иена с использованием тепла охлаждающей системы и выхлопных газов двигателя 13.

При этом она включает в себя радиаторы 47 и вентилятор 48 системы охлаждения двигателя 13, теплообменник 49 вы1 хлопные газы †возд и капот 14 двигателя 13. Вход канала !6 соединен с капотом 14, т. е. канал 16 выходит из капота 14.

Выхлопная труба 50 двигателя 3 выполнена с отводящим каналом 51 для обеспечения подачи выхлопных газов в теплообмен20 ник 49. Для переключения подачи выхлопных газов предусмотрена заслонка 52 с рукояткой 53 для управления.

Во время обработки урожая с сушкой семенного вороха рукоятка 53 с заслонкой

52 поставлены в положение, при котором выхлопные газы поступают в атмосферу через теплообменник 49 выхлопные газы— воздух.

Комбайн работает следующим образом.

Урожайная масса, например, клевера ска30 шивают жаткой 2, или подбирают. Наклонным транспортером 1 масса подается в устройство 3, где обмолачивается. После обмолота соломистая масса (соломистый ворох) направляется на соломотряс 8, а мелкий ворох поступает на рабочую ветвь устрой3 ства 9 для сушки и транспортирования зернового вороха. Если толщина слоя мелкого вороха на устройстве 9 меньше заданной, передняя часть устройства 9 под воздействием пружин 54 поднимается в верхнее положение и цепочно-планчатый транспортер

40 32 отсоединяется от приводного барабана 11.

Транспортер 32 получает медленное движение от второго приводного барабана 34.

В этом состоянии, т. е. когда ось кронштейна 46 устройства для сушки и транспортирования зернового вороха выше оси винта 45, сервопружина 42, разжимаясь, создает усилие, направленное в ту же сторону, что и пружина 54 (вверх). При увеличении толщины слоя передняя часть устройства 9 опускается под воздействием веса мелкого вороха, находящего на нем, и соединяет транспортер 32 с приводным барабаном 11. В этом состоянии, т. е. когда ось кронштейна 46 устройства ниже оси винта, сервопружина 42, разжимаясь, создает усилие, направленное вниз. Это улучшает соединен ние транспортера 32 с приводным барабаном 11. Транспортер 32 движется быстрее, так как движение он получает от приводного барабана 11. В этом случае обгонная

1482590

Форму,га изобретения

1оцг. 1

5 муфта 41 позволяет второму приводному барабану 34, т. е. валу. 37 со звездочками 38, вращаться быстрее, чем его ведущая звездочка 40. При уменьшении толщины слоя мелкого вороха на устройстве 9 (на его передней части) оно вновь поднимается под воздействием пружин 54 в верхнее положение.

Таким образом, в устройстве 9 поддерживается заданная толщина транспортируемого слоя (оптимальная для сушки и последующей сепарации). Одновременно в процессе транспортирования слой транспортируемого мелкого вороха продувают подогретым воздухом. Подогретый воздух через слой транспортируемого вороха направляется из камеры 10 через ее верхнюю перфорированную стенку 33. Таким образом устройством 9 мелкий ворох транспортируется в сепаратор 12 зернового вороха и одновременно просушивается. Сходя с устройства 9 мелкий ворох попадает на сепаратор 12. Мелкие частицы вороха начинают сразу просеиваться сначала на верхнее решето 27, а затем на нижнее решето 28. В это же время воздушная струя вентилятора 30 охлаждает вооох и одновременно выносит все легкие частицы за пределы сепаратора 12.

Просушивание семенного вороха улучшает его текучесть, а следовательно, сепарацию, а также улучшает домолот, так как на повторный обмолот подается уже просушенная недомолоченная фракция.

Интенсивность воздушных струй, проходящих через транспортируемый (просушиваемый) ворох, можно менять изменением открытия жалюзей 18 и изменением частоты вращения вентилятора 17. Это позволяет в зависимости от убираемой культуры создать условия для устойчивого эффективного процесса просушки семенного или зернового вороха.

В процессе работы второй приводной барабан 34 должен вращать транспортер 32 со скоростью (не меньшей), которая и при крайне малой производительности комбайна исключает перегрев мелкого вороха.

1. Зерноуборочный комбайн, содержащий молотильно-сепарирующее устройство, соломосепаратор, устройство для сушки и транспортирования мелкого вороха с приводным барабаном, сепаратор мелкого вороха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества просушки и сепарации мелкого вороха, устройство для сушки и транспор20 тирования мелкого вороха снабжено средством для изменения скорости его движения.

2. Комбайн по п, 1, от гичающийся тем, что средство для изменения "ê.îðîñòè движения выполнено в виде дополнительного приводного барабана с обгонной муфтой, при этом устройство для сушки и транспортирования мелкого вороха в его передней части подпружинено, а основной приводной оарабан установлен в этой зоне под ниж - .й

З0 ветвью устройства для сушки и транспортирования мелкого вороха.

3. Комбайн по и. 2, от,гичающийся те., что подпружиненная часть устройства для сушки и транспортирования мелкого вороха снабжена сервомеханизмом.

1482590

33

Фиг. 9

Составитель Г. Журавлева

Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор 3. Лончакова

Заказ 2724/3 Тираж 62! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 3035, Хосква, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, r. Ужгород, ул. Гагарина, IO!