Торкрет-масса для горячего ремонта бетонной футеровки

 

Изобретение относится к огнеупорной пром. Цель изобретения - увеличение термостойкости торкрет-массы в среде коксования при температуре выше 850°С. Торкрет-масса для горячего ремонта бетонной футеровки содержит следующие компоненты, мас.%: динасовый мертель 20-40

алюмохромфосфатное связующее 60-80. Изобретение позволяет в 2-2,5 раза повысить термостойкость. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дд 4 С 04 В 28/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

По ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Ц "и,.;, Я7л.,;: у

Е, "-> с днкп ствм

- —— при термоциклировании. (21) 4210185/29-33 (271 15.12.86 (46) 23.05.86. Бюл. Ф 19 (71) Донецкий политехнический институт и Стахановский коксохимический завод (72) 3.11. Гудиница, А.С. Парфенюк, П,И. Борт и В.FI. Терещенко (53) 666.767 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 814957, кл. С 04 В 33/22, 1981.

Производство и применение фосфатных материалов в строительстве. — И.:

Стройиздат; 1983, с. 110-123 °

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам торкрет-масс, используемых для горячего ремонта различных дефектов элементов конструкций коксовых батарей, изготовленных из огнеупорного бетона.

Цель изобретения — увеличение термостойкости в среде коксования о при температуре выше 850 С.

Используя динасовый мертель с содержанием двуокиси кремния до

94 мас.% и АХФС плотностью 1,41,5 г/см, установлено, что при опт тимальных соотношениях компонентов и плотности АХ С в многокомпонентной системе CrO -А1. 0 -Р 0 -Н 0 о63 2 2 разуются материалы, обладающие при о

850-1200 С не только высокой адгезией, но и термостойкостью. При содержании в системе динасово "о мертеля

20-40 и АХФС 60-80 мас,7, образуются стеклообразные материалы, по (54) ТОРКРЕТ-1 1АССА ДЛЯ ГО1 ЯЧКГО PF.—

MOHTA БЕТОННОЙ УТЕРОВК11 (57) Изобретение относится к огнеупорной промьш1ленности. Цель изобретения — увеличение термостойкости торкрет-массы в среде коксования при температуре выше 850 С. Торкрет-масса для горячего ремонта бетонной футеровки содержит следующие компоненты, мас.7: динасовый мертель 3040; алюмохромфосфатное связующее 6080. Изобретение позволяет в 2 — 2,5 раза повысить термостойкость. 1 табл.

2 свойствам близкие к фосфатным стеклам. Применение АХ С меньших концентраций и других марок заполнителя с меньшим содержанием двуокиси кремния (SiOz приводит к образованию соединений, имеющих большую усадку, что способствует его растрескиванию

Кроме того, алюмохроифосйатные материалы образуют пленку„ которая о, остается аморфной вплоть до 300 С, что способствует повышению адгезии и прочности. Во-вторых, алюмохрол1фосфатное связующее имеет высокую термическую стойкость и хорошую совместимость с различными заполнителями, содержащими большое количество

Si0 . Применение динасового мертеля мелких фракций (1-2 мм) повышает твердость и, следовательно, истираемость огнеупорногб покрытия на основе таких материалов.

148172!

ТермостойСодержание компонентов, мас.

Соскость, количество тав

5 теплосмен (1000 С воздух) Динасо- АХФС вый мертель

3

5

6 (иэвестный) 65

>400 у400

)350 5

180

Составитель Г.Тульский

Редактор Н.Яцола Техред M.Ходанич Корректор Н.Король

Заказ 2635/23 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,10!

При соблюдении максимально допустимых пределов соотношения исходных компонентов свойства торкрет-массы сохраняются. Отклонение в сторону нижнего и верхнего пределов приводит к снижению адгеэионных и прочностных свойСтв образующихся материалов, так как эти соотношения компонентов выходят эа область стеклообразования в условиях указанной системы.

Приготовление торкрет-массы производится в растворомешалке. Динасовый мертель перед засыпкой в мешалку просеивают через сито с отверстиями 2-3 мм для отсева посторонних .примесей, способных забить сопло торкрет-аппарата. Загружается динасовый порошок и вода, все тщательно перемешивают до полного смачивания частиц. Затем в мешалку постепенно заливают подготовленную порцию АХФС . и оставшееся количество воды, необходимое для разбавления АХЫЛО с иск ходной плотностью 1,65 г/см до плотности 1,40-1,50 г/см . Перемешивание массы производят в течение 5-10 мин до получения практически однородной пульпы. Приготовленную торкрет-массу переносят через сито с размером ячеек не более 3 мм в торкрет-àïïàрат и при давлении 0,2-0,3 кПа наносят на поверхность бетона с температурой более 850 С.

Составы и свойства торкрет-массы приведены в таблице.

Формула изобретения

Торкрет-масса для горячего ремонта бетонной футеровки, включаю25 щая динасовый мертель и алюмохромфосфатное связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения термостойкости в среде коксоо вания при температуре выше 850 С, 30 она содержит динасовый мертель фракции 1-2 мм при следующем соотношении компонентов, мас. :

Динасовый мертель фракции 1-2 мм 20-40

Алюмохромфосфатное связующее 60-80