Устройство для обрезки кромок тонкостенных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для обрезки кромок тонкостенных труб, например сильфонов. Цель - повышение производительности устройства за счет улучшения условий съема с оправки кольцевой обрези. На основании 1 закреплена ступица 4 с зубчатым венцом 5, соединенным через блоки шестерен 17 и 18 с зубчатыми рейками ползунов 14, несущих ножи 15. Ползуны 14 установлены в пазах обоймы 10, смонтированный с возможностью поворота на ступице 4 и соединенной через зубчатые колеса и зубчатую рейку с приводом перемещения в виде силового цилиндра. В ступице 4 закреплена оправка 6 с головкой, снабженной режущей кромкой 7 и пазом 8 прямоугольного сечения с режущей кромкой 9. Ножи 15 и кромка 7 оправки 6 расположены в одной плоскости, перпендикулярной к оси оправки. На основании закреплен силовой цилиндр 29 с поршнем 30, соединенным через шток 31 с пуансоном 32, снабженным двумя режущими кромками 35 и 36. Обрезка кромок и съем кольцевых обрезов осуществляются одновременно и независимо одна от другого. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В 23 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2! ) 4054197/25-27 (22) 10.04.86 (46) 23.05.89. Бюл. ¹ 19 (75) В. Х. Подойницын (53) 621.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1274865, кл. В 23 D 2 1/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ КРОМОК ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для обрезки кромок тонкостенных труб, например сильфонов.

Цель — повышение производительности устройства за счет улучшения условий съема с оправки кольцевой обрези. На основании 1 закреплена ступица 4 с зубчатым венцом 5, соединенным через блоки шестерен 17 и 18

„„SU„, 1480979 A 1

2 с зубчатыми рейками ползунов 14, несущих ножи 15. Ползуны 14 установлены в пазах обоймы 10, смонтированной с возможностью поворота на ступице 4 и соединенной через зубчатые колеса и зубчатую рейку с приводом перемещения в виде силового цилиндра.

В ступице 4 закреплена оправка 6 с головкой, снабженной режугцей кромкой 7 и пазом 8 прямоугольного сечения с режущей кромкой 9. Ножи 15 и кромка 7 оправки 6 расположены в одной плоскости, перпендикулярной к оси оправки. На основании закреплен силовой цилиндр 29 с поршнем 30, соединенным через шток 31 с пуансоном 32, снабженным двумя режущими кромками 35 и 36. Обрезка кромок и съем кольцевых обрезов осуществляются одновременно и независимо друг от друга 8 ил.

1480979

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для обрезки кромок тонкостенных труб, например сильфонов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства для обрезки кромок тонкостенных труб за счет улучшения условий съема с оправки кольцевой обрези.

На фиг. 1 изображено устройство для обрезки кромок тонкостенных труб, обший вид; на фиг. 2 — то же, разрез; на фиг. 3-сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид

Д на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 2; на фиг. 6 — положение обрабатываемой детали в момент обрезки кромки; на фиг. 7 — разделение отхода по нижней образующей; на фиг. 8 — то же, по верхней образуюшей.

Устройство для обрезки кромок тонкостенных труб содержит основание 1, на котором закреплены стойка 2 и корпус 3. На стойке 2 смонтирована ступица 4 с зубчатым венцом 5 и оправка 6, снабженная головкой с режущей кромкой 7 и пазом 8 прямоугольного сечения с режущей кромкой 9.

На ступице 4 с возможностью поворота установлена обойма 10, взаимодействующая со ступицей 4 в осевом направлении через упорные шарики l l. Обойма 10 снабжена зубчатым венцом 12. На торцовой стороне обоймы

10 в параллельных пазах 13 смонтированы ползуны 14 с закрепленными на них ножами

15. Режущая кромка ножей 15 и режушая кромка 7 оправки 6 расположены в общей плоскости Г, перпендикулярной оси оправки.

В отверстиях обоймы 10 установлены валы

16 блоков шестерен 7 и 18. Шестерни 17 входят в зацепление с зубчатым венцом 5 ступицы 4, шестерни 18 входят в зацепление с зубцами ползунов 14, представляющими собой зубчатые рейки. В отверстиях обоймы

10 установлены штанги 19 с пружинами 20, скрепленные с кольцом 21, которое через упорные шарики 22 поджимается к кольцу

23, установленному на ступице 4. С торцовой стороны обоймы 10 установлена пластина 24, поджатая болтами через пружины 25 к боковым поверхностям ползунов 14. Передаточное отношение между зубчатым венцом 5 и шестернями 17 равно отношению наружного диаметра разрезаемой трубы к делительному диаметру шестерен 18, что обеспечивает обкатывание режуших кромок ножей 15 по режущей кромке 7 оправки 6 практически без проскальзывания. Зубчатый венец 12 обоймы 10 кинематически соединен через зубчатые колеса 26 и 27 и зубчатую рейку 28 с приводом перемещения в виде, например, силового цилиндра (не показан) . На стойке 2 закреплен силовой цилиндр 29 с поршнем 30, соединенным через шток 31 с пуансоном 32. В цилиндре 29

5

1О

Зо образована рабочая полость 33. Поршень 30 отжимается в исходное положение пружиной 34. Пуансон 32 снабжен двумя режущими кромками 35 и 36, причем кромка 36 взаимодействует с режущей кромкой 9 паза 8 в оправке 6.

Устройство работает следуюшим образом.

В исходном положении ползуны 14 разведены в одно из крайних положений, режущие кромки ножей 15 отведены от головки оправки 6, полость 33 соединена с атмосферой, нож 32 под действием пружины 34 также отведен в исходное положение. Трубу

37, например сильфон (фиг. 6), надвигают на головку оправки 6 до упора головки во внутренний гофр. Включением привода перемещения рейки 28 обойме 10 сообщается поворот на угол, превышающий 180, ползуны 14 с ножами 15 перемешаются во встречном направлении. Ползуны 14 перемещаются в пазах 13 обоймы 10 путем взаимодействия через блоки шестерен 17 и 18 с зубчатым венцом 5. В процессе обкатывания режущих кромок ножей 15 относительно режушей кромки

9 оправки 6 происходит разрез стенки трубы 37, т.е. обрезка кромки. По мере накопления кольцевые обрезы 38 перемешаются на оправке 6 до упора в нож 32. Подачей сжатого воздуха в полость 33 цилиндра 29 поршень 30 перемешает нож 32 в отверстии

8 оправки 6. Вначале кромка 35 ножа 32 разрезает кольцевой обрез 38 снизу (фиг. 7), а при дальнейшем перемегцении ножа 32 кольцевой обрез 38 разрезается в верхней части между режущими кромками 36 и 9 и разрезанные половинки (фиг. 8) под собственным весом снимаются с оправки. Следующие обрезки кромок и разрезки кольцевых обрезов осушествляются в аналогичной последовательности.

Формула изобретения

Устройство для обрезки кромок тонкостенных труб преимущественно сильфонов. содержащее основание, оправку с основной режущей кромкой, поворотную обойму, несушую ползуны с наружными отрезными ножами, привод поворота обоймы и механизм перемещения ножей, отличаюи(ееся тем, что. с целью повышения производительности за счет улучшения условий съема с оправки кольцевой обрези, оно снабжено пуансоном, выполненным с профилем поперечного сечения прямоугольной формы и основной режущей кромкой на нижней торцовой поверхности, с приводом перемешения в виде силового цилиндра, а оправка выполнена с диаметральным пазом, одна из поверхностей которого, параллельная оправке, при пересечении с боковой поверхностью образует дополнительную режущую кромку, при этом пуансон расположен в пазу оправки и выполнен с вырезом со стороны ползунов, образуюшим дополнительную режущую кромку.

1480979

19 (25 22

1480979

1480979

З2

Составитель Ю. Филимонов

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 26!4/I Тираж 832 Подписное

БНИИПИ Голда(>ствснного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР ! I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, I 0 I