Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо-никель-хром

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии ,в частности, к способам получения заготовок из элинваров системы FE-CR-NI, предназначенных для изготовления электромеханических фильтров. Целью изобретения является улучшение и стабилизация эксплуатационных характеристик. Для изготовления заготовок из порошковых элинваров порошковую шихту перемешивают в смесителе, отжигают в вакууме при 550±20°С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250-1300°С в течение 4-5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590-610°С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров: температурный коэффициент частоты, добротность, скорость распространения крутильных колебаний. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 22 F 3/12, 3/24 списочник изоврятьНиЯ

H A BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4265046/23-02 (22) 17.06.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (72) В. Н. Анциферов, С. А. Давыдов, Ю. Е. Колесников, В. П. Козлова, Н. Н. Масленников и А. А. Шацов (53) 621.762.5:621.762.8 (088.8) (56) Радомыслинский И. Д., Сердюк С. С., Щербань Н. И. Конструкционные порошковые материалы. — Киев: Техника, 1985, с. 138 — 142.

Бернштейн М. Л, Термомеханическая обработка металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1968, т. 1, с. 566 †5. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ИЗ ПОРОШКОВ ЭЛИНВАРОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗΠ— НИКЕЛЬ вЂ” ХРОМ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спо!

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения заготовок из элинваров системы

Fe — Ni — Сг, предназначенных для изготовления электромеханических фильтров (ЭМФ) .

Целью изобретения является улучшение и стабилизация эксплуатационных характеристик.

Пример. Для изготовления заготовок из сплава ЭП619 порошки карбонильного железа марки 6 — 2 (46,8%) карбонильного никеля марки ПНКОТ-4 (45%), хрома марки ПХ! — С (4,5%), титано-алюминиевой лигатуры ПТ65Ю35 (1,5%), титана марки ATOM (2%) и молибдена перемешивают в смесителе со смещенной осью вращения 8 ч, отжигают в вакууме при

550+20 С 1 ч, затем методом однократного двухстороннего формования при дав„„SU„„1480965 A 1 собам получения заготовок из элинваров системы Fe — Сг — Ni, предназначенных для изготовления электромеханических фильтров.

Целью изобретения является улучшение и стабилизация эксплуатационных характеристик. Для изготовления заготовок из порошковых элинваров порошковую шихту перемешивают в смесителе, отжигают в вакууме при 550+-20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 †13 С в течение

4 — 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 †6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров: температурный коэффициент частоты, добротность, скорость распространения крутильных колебаний. 1 табл.

2 ленин 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 — 3) ° 10 Па и

1300 — 1400 С в течение 4 — 5 ч.

Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 — 650 С представлены в табл и це.

Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП-619, изготовленных по известному способу, включающему приготовление шихты, прессование, спекание, доуплотнение холодной или горячей пластической деформацией.

Из приведенных данных следует, что порошковые элинвары, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются более высокими и стабильными эксплуатационными характеристиками, чем элинвары, изготовленные по известному способу.

1480965

Формула изобретения

Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо — никель— хром, включающий приготовление шихты, прессование, спекание, отличающийся тем, 4 что, с целью улучшения и стабилизации эксплуатационных характеристик, спекание проводят при 1250 †13 Ñ в течение

4 — 5 ч, после чего проводят закалку и старение при 590 †6 С.

Температурный коэффициент частоты, -10 1/град

Температура спекания, С

Температура отпуска, оС

Время спека,Цобротность ния, ч

Предлагаемый способ

600 11200

600 11100

590 10900

610 10980

600 9000-13000

Известный способ

3550-3960

9, 2-1 6, 5 2-95

Составитель В. Еременко

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 2573/10 Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035,- Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101

1300

3,5

3,5

+2,9

+3,4

+1,7-4,4

Скорость распространения крутильных колебаний, 1 0-3 M/C

2,79

2,82

2,77

2,71

2, 76-2, 77