Агрегат для изотермической закалки изделий "ульяновский

 

Изобретение относится к термоагрегату для закалочно-отпускных операций. Цель изобретения - повышение надежности работы агрегата и повышение качества терм ообработки путем уменьшения возможности прилипания изделий к звеньям транспортера. Изделия 18, поступавшие из печи и закаленные в баке с закалочной жидкостью, выносятся к транспортерам из бака на последующие операции. Транспортер выполнен в виде шарнирно соединенных выпуклых звеньев 7, радиусы наружных поверхностей которых равновелики между собой и концентричны оси вращения конечных опорных звездочек 9 транспортера, с емкостями 8 для изделий, образованными на несущих участках ленты наружными поверхностями смежных выпуклых звеньев. При этом выпуклые поверхности звеньев 7 имеют ребра, сопряженные с рабочей частью скребка 11 механизма съема. Скребок 11 шарнирно подвешен с размещением рабочей части под углом к поверхности транспортера, под осью 10 конечных опорных звездочек 9, в зоне концентричного расположения выпуклых звеньев. Причем рабочая часть скребка выполнена в виде зубообразной кромки с соплами. Прилипшие изделия 18 снимаются с транспортера /отделяются от звеньев/ в зоне концентричного расположения звеньев, в зоне выгрузки путем срыва за счет гравитации изделий и путем механического их съема скребком или струей. За счет сокращения контактной поверхности звеньев транспортера с изделием достигается повышение надежности работы агрегата. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

сОюз сОВетсних сОциАлистичесних

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1478023 (51) 4 F 27 В 19/02, С 21 D 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

31iЕЗЮ-.", .„:

ИМПЕ,::;й:,кЯ

Бй Б.:Q:

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и Отнрытиям

ПРИ ГННТ СССР (21) 4262047/23-02 (22) 26.06.87 (46) 07.05.89. Бюл. 11 17 (72) В.В,Захаров (53) 621.783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 885769, кл. F 27 В 19/02, 1980. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ

ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ "УЛВЯНОВСКИИ" (57) Изобретение относится к термоагрегату для закалочно-отпускных операций. Цель изобретения — повышение надежности работы агрегата и повышение качества термообработки путем уменьшения воэможности прилипания изделий к звеньям транспортера.

Изделия 18, поступавшие из печи и закаленные в баке с закалочной жидкостью, выносятся к транспортерам из бака на последующие операции. Транс портер выполнен в виде шарнирно соединенных выпуклых звеньев 7, радиусы наружных поверхностей которых равновелики между собой и концентричны оси вращения конечных опорных звездо-. чек 9 транспортера с емкостями 8 для изделий, образованными на несущих участках ленты наружными поверхностями смежных выпуклых звеньев.

При этом выпуклые поверхности звеньев 7 имеют ребра, сопряженные с рабочей частью скребка 11 механизма съема. Скребок 11 шарнирно подвешен с размещением рабочей части пад углом к поверхности транспортера под осью

10 конечных опорных звездочек 9 в зоне концентричного расположения выпуклых звеньев. Причем рабочая часть скребка выполнена в виде эубообразной кромки с соплами. Прилипшие изделия 18 снимаются с транспортера (отделяются от звеньев) в зоне концентричного расположения звеньев, в зоне выгрузки, путем срыва за счет гравитации изделий и путем механического их съема скребком или струей.

За счет сокращения контактной поверхности звеньев транспортера с изделием достигается повышение надежности работы агрегата. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1478023

Изобретение относится к металлургии, в частности к средствам механизации эакалочно-отпускных операций, преимущественно при иэотермической закалке.

Цель изобретения — повышение надежности работы агрегата и качества термообработки за счет уменьшения воэможности прилипания изделий к поверхностям звеньев транспортера путем уменьшения площади контакта иэделий с лентой и за счет создания неf0

1

R = R + --- d

1 2

50 где df — диаметр втулки 14 звена 7; д — величина вылета втулки 14 за наружную поверхность звена 7 для обеспечения зазора, 55 необходимого при изгибе ленты в обратную сторону.

Кроме того, выпуклая поверхность звеньев 7 выполнена с поперечными обпосредственного контакта съемннка с дет ал ью а 15

Ца фиг.1 изображен термоагрегат, общий вид; на фиг . 2 — узел I на фиг. 1; на фиг.3 — узел II на фиг.2; нафиг.4" разрез А-А на фиг. 3; на фиг.5 — разрез Б-Б «а фиг,2, 20

Термоагрегат выполнен в виде технологически между собой взаимосвязанных электропечи 1, закалочного бака

2 с транспортером 3 и лотком 4 и промывочного бака 5 с транспортером 6.

При этом транспортер 3 выполнен в виде шарнирно соединенных звеньев 7 с несущими емкостями 8, смонтированный на конечных опорных звездочках

9 с радиусом делительной окружности

R, шагом Т и диаметром ролика цепи d.

Под осью 10 вращения звездочек 9 размещен механизм съема, выполненный в виде шарнирно подвешенного скребка

11 с зубообразной кромкой 12,имеющей 35 воэможность взаимодействия с наружной поверхностью звеньев под осью

10 в зоне их концентричного расположения. В зубообразной кромке 12 выполнены сопла 13.

Звездочки 9 насажены на ось 10, а звенья 7 выполнены наружными поверхностями выпуклыми с радиусом R< и шагом Т, равным шагу зубьев звездочек 9. При этом радиус R в период 45 расположения звеньев 7 на звездочках

9 концентричен радиусу R их делительной окружности и равен выражению раэующими их цилиндрические поверхности ребрами 15 и выемками 16 между ними, напротив которых установлены ребра 17 шарнирно подвешенного скребка 11, направленными под встречным острым углом 1 навстречу движению звеньев в зоне их перегиба на опорных звездочках 9 и под ними. Ребра

15 выполнены с шагом t и высотой }1 менее 1/3 ширины обрабатываемых изделий (пластин), На наклонном участке подъема и горизонтальном участке в баке 2 смежные звенья 7 образуют между собой своими выпуклыми поверхностями радиуса R> несущие емкости 8, равные по направлению движения ленты величине В, равновеликой шагу Т звездочки 9.

Агрегат работает следующим образом.

Иэделия поступают в печь 1 для нагрева до необходимой температуры, а затем в бак 2 для охлаждения. Далее транспортер 3 передает иэделия через лоток 4 в промывочный бак 5, из которого транспортер 6 выгружает изделия в технологическую тару.

В зоне перехода изделий 18 с транспортера 3 на лоток 4 на участке концентричного расположения звеньев

7 иэделия, прилипшие к емкостям 8 транспортера, отсоединяются от них произвольно и посредством скребка 11 или струи сжатого воздуха, жидкости, пара, входящих в выемки 16 между ребрами 15 звеньев 7 и изделиями 18, отрывая последние от ленты Основной поток изделий 18 скатывается на ребрах криволинейной выпуклой поверхности звеньев 7 с последних в лоток 4.

Далее цикл повторяется, при этом при наличии жидкости, проходящей через сопла 13 скребка 11, последняя стекает по поверхности лотка 4, улучшая скольжение изделий.

На горизонтальном и наклонном участках верхней ветви ленты транспортера изделия располагаются в емкостях 8, посредством которых удерживаются от соскальзывания на транспортном наклонном участке.

Использование предлагаемого агрегата позволяет до минимума сократить контактную поверхность обрабатываемых изделий со звеньями транспортера за счет выполнения звеньев выпуклыми с ребрами, а также эа счет создания непосредственного контакта изделий

14 78023 со съемным механизмом, что способствует повышению надежности работы агрегата и качества термообработки.

Фо р мул а из о б р е т ения

1. Агрегат для иэотермической закалки иэделий, содержащий последовательно расположенные нагревательную электропечь, закалочный бак с расположенным в нем транспортером в виде шарнирно соединенных звеньев с несущими емкостями и с конечными опорными звездочками с общим центром вращения и лоток, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы агрегата и повышения качества термообработки путем уменьшения воэможности прилипания изделий 2р к несущим поверхностям звеньев транспортера, каждое звено транспортера выполнено выпуклым с внешней цилиндрической поверхностью, центр радиуса которой совмещен с центром оси вращения конечных опорных звездочек в зоне их расположения, а несущие емкости образованы цилиндрическими поверхностями каждой соответствующей пары выпуклых звеньев транспортера.

2. Агрегат по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что внешняя поверхность каждого звена выполнена оребренной, ребра которой расположены поперек образующих цилиндрических поверхностей.

3. Агрегат по п,1, о т л и ч а ю— шийся тем, что механизм съема выполнен в виде шарнирно закрепленного на лотке под осью вращения звездочек скребка с оребренной поверхностью, сопряженной с ребрами звеньев транспортера.

4. Агрегат по п.3, о т л и ч а ю— шийся тем, что рабочая часть скребка выполнена с соплами для подачи жидкости или газа.

1478023

Составитель Б.Фатеев

Техред M. Ходанич Корректор И.Муска.Редактор И.Дербак

Заказ 2351/39

Тираж 533

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101