Сталь

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления роторов турбин атомных электростанций мощностью до 1 млн кВт. Цель изобретения - снизить критическую температуру хрупкости при одновременном повышении прочностных свойств и ударной вязкости. Сталь дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,24-0,28, кремний 0,17-0,35

марганец 0,40-0,70

хром 1,80-2,20

никель 1,30-1,60

молибден 0,40-0,60

ванадий 0,03-0,06

медь 0,06-0,25

сурьма 0,0005-0,009

олово 0,0005-0,002

мышьяк 0,0005-0,002

алюминий 0,02-0,06

кобальт 0,005-0,010

железо остальное. Применение предлагаемой стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость роторов турбин на 10% по сравнению с известной. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

74 А1 (19) (И) (51) 4 С 22 С 38/60

8 3"ИЗЮМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4317849/23-02 (22) 19.10.87 (46) 07.05 ° 89, Бюл. ¹ 17 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения нЦНИИТМАШП (72) И.А. Борисов, Х.Х. Зейнетдинов, В.С. Шейко, В.В. Рисенко и В.A. Персидский (53) 669 . 14 .0 18 .292-194 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР № 569169, кл. С 22 С 38/60, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 891797, кл, С 22 С 38/60, 1981. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в час тности к стали, которая может быть использована для изготовления роторов турбин атомных

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления роторов турбин атомных электростанций мощностью до 1 мпн кВт, Целью изобретения является снижение.критической температуры хрупкости при одновременном повышении прочностных свойств и ударной вязкости стали.

В табл. 1 приведен химический состав трех плавок предлагаемого и известного составов стали; в табл. 2 механические свойства указанных плаВок после оптимального режима термической обработки. электростанций мощностью до 1 млн кВт

Цель изобретения — снизить критическую температуру хрупкости при одновременном повышении прочностных свойств и ударной вязкости. Сталь дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас. 7: углерод 0,24-0,28; кремний

0,17-0,35; марганец 0,40-0,70; хром

1,80-2,20; никель 1,30- 1 60; молибден 0,40-0,60; ванадий 0,03-0,06; медь 0,06-0,25; сурьма 0,0005-0,009; олово 0,0005-0,002; мышьяк 0,00050,002; алюминий 0,02-0,06; кобальт

0,005-0,0 10; железо остальное. Применение предлагаемой стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость роторов турбин на 107. по сравнению с известной. 2 табл .

Как видно из табл. 2, предлагаемая сталь имеет более низкую критическую температуру хрупкости и более высокие значения прочностных свойств и ударной вязкости по сравнению с известной сталью.

Применение предлагаемой стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость роторов турбин на 107 по сравнению с известной сталью.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь, сурьму, олово, 14777 74 мышьяк, алюминий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения критической температуры .хрупкости при одновременном повышении

5 .прочностных свойств и ударной вязкости, она дополнительно содержит кобальт при следую1цем соотношении компонентов, мас. 7.:

Углерод

Кремний

Марганец

О, 24-0, 28 1О

О, 17-0,35

0,40-0,70

Таб ляцв

Состав

Содериаяие элеиентои> иас. Z

Угле- 1 креи- tNap> a- 1 Хрои Иолиб- 1 Ване- 1 Кобальт 1 йадьтоурьиа 1 Олояо1Иииьак М>ль1влкве калеэо род )1 ний )1 нвц ден дня ) )1 () . 1 1ний

Првдлвгаеиый

1 0>24

2 0,26

3 О,гв

Иэеестный

0,03 0,005 0,06 0,0005 О>0005 0>0005 1,3 0,02

0,05 0,007 О, 15 0,0047 0>0012 0>0012 1,45 0,04 о,о6 о,о1о о,2s о,ооо o,oîã о,оог 1,6 о,оо

017 040 1В 040

0,25 0,55, 2,0 0,50

0>35 О 70 2 2 060

Остальное и я

«»»

О,О3 - O,O1O О,OOOS

0>17 0,30 1,6 0,50

0,0005 0,0005 1,О 0,02

0,22

П р и и е ч а н и е. Сталь монет содериать лрииеси сера и фосфор до 0,0!5 иас.I квелого элеиенте.

Таблица 2

Относитель ное сжатие

Предел Предел те- Относительпрочности, кучести, ное удлине.МПа, МПа ние, Ж

Состав ритичес» ая темпеатура хрупкости о с арная вя стъ кДжlм

-60

-70

-.80

650"700

670-720

700-750

20,2-21 0

19,5-20,0

18,5-19,4

62,0-65,0 23,0"24,0

58,0-62,0 21 523 ° 0

55,0-62э0 20,0"22,0

670

550 20,0"20,6 61,0-63,0 18,5-19,5

"-20

П р и м е ч а н и е. Релком обработки: закалка в Вода с тЕМпературЫ

860 С, отпуск 630 С, 15 ч.

Составитель Л. Бурлинова

Техред Л.Олнйньк

Редактор Н. Гунько

Корректор Н. Король

Заказ 23 17/26 Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæroðîä, ул. Гагарина, 101

Предлагаемый

1 750-780

2 770-800

3 780-820

Известный

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Кобальт

Медь

Сурьма

Олово

Мышьяк

Алюминий

Железо

1,8-2,2

1,3-1,6

0,40-0,60

0,03-0,06

0 005-0 010

0,06-0,25

0,0005-0,009

0,0005-0,002

0,0005-0,002

0,02-0,06

Остальное