Зерноуборочный комбайн

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к зерноуборочным комбайнам. Целью изобретения является снижение потерь зерна на дробление при его обмолоте за счет деформирования убираемой массы до ее обмолота. Деформатор зерноуборочного комбайна выполнен в виде пары расположенных друг над другом вальцов, верхний 2 из которых образован из двух установленных на валу 11 дисков 6, связанных между собой цилиндрическими билами 7, а нижний 3 - в виде установленно-го на валу 10 ячеистого барабана, рабочая поверхность которого образована из вогнутых в радиальном направлении криволинейных элементов 8 с ребрами 9. Поступающая масса подвергается многократному поперечному изгибу, попадая между цилиндрическими билами 7 вальца 2 и ребрами 9 вальца 3. При этом вальцы 2 и 3, продолжая удерживать деформируемый слой стеблей, повышают очесывающий эффект молотильного барабана 4. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. pIoJcoRJ эффект молотильного барабана 4. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1477293 А1 (5В 4 A 01 D 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

RO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4282200/30-15 (22) 13.07.87 (46) 07.05.89. Бюл. № 17 (71) Кубанский сельскохозяйственный институт (72) А. К. Кузьменко (53) 631.554 (088.8) (56) Серый Г. Ф., Косилов Н. И., Ярмашев Ю. Н., Русанов А. И. Зерноуборочные комбайны. — М.: Агропромиздат, 1986. (54) ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН (57) Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к зерноуборочным комбайнам. Целью изобретения является снижение потерь зерна на дробление при его обмолоте за счет деформирования убираемой массы до ее обмолота.

Деформатор зерноуборочного комбайна выполнен в виде пары расположенных друг над другом вальцов, верхний 2 из которых образован из двух установленных на валу 11 дисков 6, связанных между собою цилиндрическими билами 7, а нижний 3 — в виде установленного на валу 10 ячеистого барабана, рабочая поверхность которого образована из вогнутых в радиальном направлении криволинейных элементов

8 с ребрами 9. Поступающая масса подвергается многократному поперечному изгибу, попадая между цилиндрическими билами 7 вальца 2 и ребрами 9 вальца 3.

При этом вальцы 2 и 3, продолжая удерживать деформируемый слой стеблей, повышают очесывающий эффект молотильного барабана 4. 2 з. п. ф-лы. 1 ил.

1477293

Формула изобретения

40

Составитель Н. Ллеев

1 сдак op O 1< рковснкая Техред И. Верес Корректор И.Муска заказ 2!76, 2 1 и раж 622 Подписное

13НИИПИ Государс гневного комитета ио изобретениям и открытиям ири ГКНТ СССР !

13035. Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

ГIр )nзьодствснно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к зерноуборочным комбайнам.

Целью изобретения является снижение потерь зерна дроблением.

На чертеже изображен деформатор зерноуборочного комбайна.

Комбайн включает в себя жатвенный аппарат (не показан) и наклонную камеру 1 с подаю!цим транспортером, установленный в приемной камере непосредственно за наклонной камерой 1 содержащий верхний валец 2 и нижний валец 3 молотильный барабан 4 с решетчатой декой 5. Верхний валец 2 деформатора образован двумя дисками 6, связанными между собой цилиндрическими билами 7. Нижний валец 3 представляет собой ячеистый барабан, рабочая поверхность которого образована из вогнутых в радиальном направлении криволинейных элементов 8, боковые кромки которых, примыкая друг к другу, образуют выступающие продольные ребра 9, параллельные оси вала 10 барабана. При этом била 7 верхнего вальца 2 деформатора обрезннены, а ячеистый барабан 3 выполнен подпружиненным (не показано) и сменным с различной в зависимости от условий уборки и убираемой культуры кривизной вогнутых криволинейных элементов 8.

Число бил 7 верхнего вальца 2 на единицу меньн<е числа продольных ребер 9 нижнего зальца 3 и вальцы относительно друг друга установлены так, что при встречном их вращении (показанном стрелками) в чередукз!цемся взаимодействии оказываются»!Ao;!,Hà била 7 и одно продольное ребро 9, либо два продольных ребра 9 и одно било 7. Верхний валец 2 установлен на валу 11.

Стебли срезанных растений подающим транспортером наклонной камеры 1 подаются к верхнему 2 и нижнему 3 вальцам деформатора, которые при встречном вращении захватывают и подвергают их по мере подачи к молотильному барабану 4 многократному поперечному изгибу по двум взаимопротивоположным направлениям. При этом происходят разрушение удерживающих связей зерна с колосом и метелкой, а также изменение технологических свойств обмолачиваемой массы. По мере выхода стеб лей из зоны деформатора они попадают под воздействие молотильного барабана 4 с решетчатой декой 5, который работает при повышенных рабочих зазорах на входе и выходе и пониженной частоте вращения. При этом вальцы 2 и 3 деформатора, продолжая удерживать деформируемый слой стеблей, повышают очесывающий эффект молотильного барабана 4. Это способствует полноте вымолота и снижению механического повреждения зерна. Вымолоченное деформатором и молотильным барабаном 4 зерно выделяется через решетчатую деку 5 и поступает на очистку.

1. Зерноуборочный комбайн, содержащий жатвенную часть, молотильный барабан с решетчатой декой и установленный перед ним деформатор вальцового типа, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь зерна дроблением, деформатор выполнен в виде пары расположенных друг над другом вальцов, верхний из которых образован из двух установленных на валу дисков, связанных между собой цилиндрическими билами, а нижний — в виде установленного на валу ячеистого барабана, рабочая поверхность которого образована вогнутыми в радиальном направлении криволинейными элементами, боковые кромки которых, примыкая друг к другу, образуют выступающие продольные ребра, параллельные оси вала, при этом число бил верхнего вальца на единицу меньше числа продольных ребер нижнего, кроме того, била верхнего вальца размещены между ребрами нижнего.

2. Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрические била верхнего вальца выполнены обрезиненными.

3. Комбайн по п. 1 и 2, отличающийся тем, что нижний валец деформатора выполнен подпружиненным.