Измельчительное оборудование с камерой давления

 

Изобретение относится к оборудованию с камерой давления, в которой мелко раздробленный материал размельчен до сверхмелких частиц посредством измельчающих струй газа-материала, направленных одна к другой при повышенном давлении. Цель изобретения - экономия энергии при измельчении. Изобретение отличается тем, что оборудование содержит по меньшей мере одну горизонтальную трубу 1 с пробкой, снабженную питающим раструбом и толкающим цилиндром 2, находящийся под давлением уравнительный резервуар 3, подсоединенный к трубе 1 с пробкой, шнековый конвейер 4, проходящий поперек донной части упомянутого резервуара 3 с целью подачи материала в свободном состоянии в предварительный измельчитель 6, у выходной стороны которого поток материала-газа делится на компоненты, точно эквивалентные по скорости составу, при этом каждый компонент потока проходит через свое измельчительное сопло 10, имеющее форму трубки Вентури, в соответствующую измельчительную камеру, при этом упомянутые сопла направлены друг к другу конически. У выходной стороны измельчительной камеры имеется классификатор, который возвращает крупные фракции прямо в зону измельчения в измельчительной камере. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 11 4 В 02 С 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 381 2257/29-33 (86) РСТ/FI 84/00021 (05.03.84) (22) 02. 11 . 84 (3) ) 830740 (32) 04 . 03 . 83 (33) РТ (46) 30.04,89. Бюл. № 16 (76) Ниеми Йоуко (FI) (53) 621 . 926.5(088.8) (56) Патент СССР № 1114320, кл. В 02 С 1 9/06, 1 981 .

Патент Финляндии ¹ 63869, кл. В 02 С 19/06, 1982.

„„SU „„1477236 А 3 (54) ИЗИЕЛЬЧИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

С КАМЕРОЙ ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к оборудованию с камерой давления, в которой мелко раздробленный материал размельчен до сверхмелких частиц посредством измельчающих струй rasaматериала, направленных одна к другой при повышенном давлении, Цель изобретения - экономия энергии при измельчении. Изобретение отличается тем, что оборудование содер1 477236 точно эквивалентные по скорости и составу, при этом каждый компонент потока проходит через свое измельчительное сопло 10, имеющие форму трубки Вентури, в соответствующую измельчительную камеру, при этом упомянутые сопла направлены друг к другу конически. У выходной стороны измельчительной камеры имеется клас, сификатор, который возвращает крупные фракции прямо в зону измельчения в измельчительной камере. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к измельf чительному,оборудованию с камерой давления, в котором мелко измельченный материал измельчается до сверхмелких частиц под воздействием измельчительных струй газа-материала, направленных встречно. одна к другой, с использованием высокого начального давления и высокой температуры.

Цель изобретения — экономия энергии при измельчении.

На фиг. 1 показан вариант устройства согласно изобретению, вид свер- 15 ху (частичное сечение); на фиг, 2 увеличенный вид измельчительной камеры, сечение вдоль ее продольной оси; на фиг. 3 — измельчительная камера и классификатор, вид сбоку; на 20 фиг; 4 — сечение А-A на фиг. 5;на фиг. 5 — устройство для деления потока газа-материала на два компонента с одной удаленной боковой стороной, Ъид сбоку. 25

Измельчительное оборудование с камерой давления содержит одну или несколько по существу горизонтальных труб 1 .с пробкой, снабженных питающими раструбами. На свободном конце каж.ЗО дой трубы 1 выполнен толкающий цилиндр 2 с пробкой, действующий,в продольном направлении трубы с пробкой для уплотнения измельчаемого материала в газонепроницаемую пробку и,ее подачи. Труба 1 с пробкой заканчивается в ерхней части находящегося под жит по меньшей мере одну горизонтальную трубу 1 с пробкой, снабженную питающим раструбом и толкающим цилиндром 2, находящийся под давлением уравнительный резервуар

3, подсоединенный к трубе 1 с пробкой, шнековый конвейер 4, проходящий поперек донной части упомянутого резервуара 3 с,целью подачи материала в свободном состоянии в предварительный иэмельчитель 6, у выходной стороны которого поток материала-газа делится на компоненты, давлением уравнительного резервуара

3. Сжатая ., со слегка слежавшимися комками пробка падает по направлению к донной части резервуара и частично разрушается, при этом материал поступает в промежуточный накопитель, находящийся в резервуаре 3 ° Через донную часть уравнительного резервуара

3 проходит шнековый конвейер 4, установленный таким образом, что его выходной конец действует совместно с выпуклой трубой 5 уравнительного ре- " зервуара, разбивая и высвобождая слежавшийся комьями материал, и подает

его в виде однородного потока в предварительный измельчитель 6, подсоединенный к выходной трубе 5 уравнительного резервуара, причем в предварительном измельчителе 6 установлены направленные по существу тангенциально сопла 7 для измельчающего газа.

Поскольку шнековому конвейеру 4 не должно противодействовать сопротивление, создаваемое давлением, материал, предназначенный для измельчения, остается в свободном состоянии, смещаясь в камеру 6 предварительного измельчения. В предварительном измельчителе (6) находящийся под высоким давлением и перегретый измельчающий газ смешивается с материалом, предназначенным для измельчения, поступая через тангенциально направленные сопла 7 для измельчающего газа, после чего материал также до некоторой степени измельчается. У

1477236 выходной стороны предварительного из мельчителя(6) установлено устройство для деления потока материала-газа, поступающего из предварительного изР 5 мельчителя, на два потока, эквивалентных по величине и составу, причем оба упемянутых потока могут проходить через одно или несколько собственных дополнительных устройств 8 распределения, установленных одно за другим,с тем, чтобы получить желаемое число эквивалентных компонентов потока. Каждый эквивалентный компонент потока проходит через свое измельчающее сопло, выполненное предпочтительно в виде трубки Вентури, в камеру 9 окончательного измельчения. Измельчительные сопла 10 направлены друг к другу по конусу, так что в средней части камеры 9 у воображаемого соединения измельчительных сопл 1 О образуется зона столкновения потоков газа-материала, где осуществляется эффективное измельчение. 25

Высокая точность разделения потока материала-газа на эквивалентные компоненты является гарантией того, что струя материала-газа, идущая из каждого сопла, имеет одинаковые ско- 30 рость и состав. Благодаря этому столкновение частиц друг с другом происходит эффективно внутри весьма узкой зоны. К выходному отверстию

11 камеры 9 подсоединен классификатор

12, выходное отверстие которого, предназначенное для крупных фракций, подсоединено непосредственно к камере 9, а выпускное отверстие для мелких фракций — к накопительному кон40 тейнеру для готового продукта (не показан), Преимущество измельчительного оборудования заключается в том, что оно 45 имеет две трубы 1 с пробкой, которые могут иметь общий питающий раструб, выполненный с приводимым в движение поворотным затвором, который закрывает! подающее отверстие трубы 1 с пробкой, толкающий цилиндр 2 который в это время выполняет толкающее и возвратное движения. В это время материал подается в другую трубу 1 с пробкой перед ее толкающим цилиндром 2. Когда первый из упомянутых тол-! кающих цилиндров 2 завершает свое движение подачи, заслонка поворачивается в другую сторону, после чего материал подается в цилиндр, в то же время предварительно сжимаясь °

Для обеспечения регулируемой подачи материала, предназначенного для измельчения, при которой в предва-. рительном измельчителе (6) измельчительного оборудования все время будет находиться оптимальное количество материала, предпочтительно подсоединять приводной мотор 13 питающего шнека 4 к системе управления, регулирующей скорость его хода, причем эта система управления действует на базе импульсов, получаемых от изменений промежуточного давления, преобладающего в предварительном измельчителе 6. Предполагается, что входное давление измельчительного газа постоянно.. Промежуточное давление, преобладающее в предварительном измельчителе 6, зависит от количества материала, подаваемого в предварительный измельчитель.

В описываемом измельчительном устройстве с камерой давления используется очень высокое начальное давление, поэтому на материал, подава-емый в уравнительный резервуар 3 в виде газонепроницаемой пробки, действует очень высокая сила сжатия, и достаточного высвобождения материала посредством разрушающего воздействия одного шнекового конвейера 4 не достигается. Вот почему в уравнительный резервуар 3 предпочтительно устанавливать ротор 1 4, который прикреплен к валу шнекового конвейера 4 и окружает шнековый конвейер 4.

Длину измелъчительног о сопла 1 О, предпочтительно имеющего форму трубки Вентури, необходимо выбирать с учетом. размеров частиц материала, предназначенного для измельчения.При большом размере частиц длина измельчающей трубы должна быть больше. С точки зрения изготовления и эксплуатации целесообразно изготавливать сопла, например, из трех деталей, так что две детали образуют две конические части сопла, а третья деталь — самую узкую его часть.

Для того, чтобы получить достаточную циркуляцию между камерой 9 и классификатором 1 2, подсоединенным к ней, предпочтительно использовать камеру

9 в форме трубки Вентури, при этом измельчительные сопла 1О проникают в самую узкую точку камеры 9, где

5 1 4772 также формируется зона столкновения частиц материала.

С целью уплотнения материала, предназначенного для измельчения в газо1

5 непроницаемую пробку требуется очень мощный толкающий цилиндр 2. Чтобы эффективность толкающего цилиндра была как можно выше, предпочтительно уплотнять материал в две и более ста- 10 дии. Это достигается, например, при помощи дополнительного толкающего цилиндра 1 5, который устанавливается таким образом, что действует в наклонной трубе, соединяющей питающий раструб с трубой 1 с пробкой. Функция дополнительного толкающего цилиндра

15 заключается в предварительном уплотнении материала, предназначенного для измельчения. При необходимости 2р питающий раструб дополнительно может быть выполнен с вибрационным устройством, под воздействием которого некоторое количество воздуха, содержащегося в материала, удаляется, 25 и материал до некоторой степени уплотняется.

Для улучшения циркуляции материала-газа между камерой 9 и классификатором 12 вентилятор 1 6 может быть gp .установлен в трубопроводе, соединяющем выходное отверстие камеры 9 с классификатором 1 2.

Измельчение некоторой части материала предпочтительнее проводить в

35 три последовательные стадии. В этом случае промежуточный измельчитель

17 выполненный с собственным рас1 пределителем 18 потока материала-газа, можно устанавливать между пред- 4О варительным измельчителем 6 и камерой 9. Для того, чтобы газ имел достаточную энергию после соответствующей измельчительной стадии, предпочтительно устанавливать промежуточный 4 нагреватель 1 9 у выходной стороны промежуточного измельчителя 20. Промежуточный измельчитель 17 может быть выполнен, например, с двумя измельчительными соплами 20, направленными встречно одно другому.

Формула изобретения

1 . Измельчительное оборудование с камерой давления, содержащее по мень36 6 шей мере одну практически горизонтальную уплотняющую трубу с воронкой питателя, причем свободный конец уплотняющей трубы снабжен цилиндромтолкателем, шнековый конвейер, подающий материал в предварительный измельчитель, снабженный практически тангенциально направленными насадками для подачи измельчающего газа, камеру окончательного измельчения с измельчительными насадками, имеющими предпочтительно форму трубок Вентури, классификатор, о т л ич а ю щ е е а я тем, что, с целью экономии энергии при измельчении, между уплотняющей трубой и шнековым конвейером смонтирована уравнительная емкость с лопастным ротором, причем уплотняющая труба входит в верхнюю часть уравнительной емкости, а шнековый конвейер проходит через донную часть уравнительной емкости, лопастной ротор соединен с валом шнекового конвейера и охватывает последний, и по меньшей мере на выходной стороне предварительного измельчителя установлено одно распределительное устройство для разделения газосырьевого потока, причем камера окончательного измельчения имеет форму трубки Вентури, а измельчительные насадки расположены в наиболее узком месте трубы, в котором формируется зона столкновений.

2. Оборудование по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трубопровод между выходным отверстием камеры окончательного измельчения и классификатором снабжен вентилятором.

3. Оборудование по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что между предварительным измельчителем и камерой окончательного измельчения смонтирован промежуточный измельчитель, который снабжен распределительным устройством rазосырьевого потока и измельчительными насадками, направленными практически навстречу одна другой,, а на выходной стороне промежуточного измельчителя смонтирован нагреватель . 1477236 юг.2

Составитель Н. Бибина

Редактор А. Маковская Техред М.Дидык Корректор Л. Пилипенко

Заказ 21 7 О/58 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, X-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101