Роторная машина

 

Изобретение относится к подъемно-транспортным механизмам и может быть использовано в роторных машинах или линиях для обработки штучных изделий. Цель - повышение надежности работы. Машина включает приводный вал 1 с загрузочным приспособлением (П) 3 и диском 10 с консолями для основных звездочек. Вокруг П 3 равномерно расположены инструментальные блоки 7 с захватами 8. Диаметрально противоположно основным звездочкам расположены вспомогательные звездочки 15 и 17, попарно установленные одна над другой. Звездочки 15 и 17 кинематически связаны посредством питающей цепи с П 3 и инструментальными блоками 7. Вращение от привода вала 1 передается П 3 , которое приводит в движение подводящую 4, питающую 5 и уводящую 6 цепи. Основные звездочки, обкатываясь по цепям 4, вращают диск 10, а звездочки 15 и 17 обеспечивают беспрерывное движение цепей 5 и 6. Заготовка 24 из цепи 4 перемещается в цепь 5, выталкивая готовую деталь в цепь 6. Заготовка 24, находящаяся в цепи 5, при помощи основной звездочки поступает в ранее освободившийся от готовой детали захват 8 блока 7, где происходит его обработка. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1475865 (51)4 B65G29 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4046269/27-03 (22) 31.03.86 (46) 30.04.89. Бюл. № 16 (71) Тульский политехнический институт (72) В. Г. Григорович, А. С. Горелов, И. А. Клусов, С. К. Лазарева, П. A. Сорокин и В. С. Сыроватский (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 704858, кл. В 65 G 17/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1418211, кл. В 65 G 29/00, 1985. (54) РОТОРНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к подъемно-транспортным механизмам и м.б. использовано в роторных машинах или линиях для обработки штучных изделий. Цель — повышение надежности работы. Машина включает приводный вал 1 с загрузочным приспособлением (П) 3 и диском !О с консолями для основных звездочек. Вокруг П 3 равномерно расположены инструментальные блоки

7 с захватами 8. Диаметрально противоположно основным звездочкам расположены вспомогательные звездочки 15 и 17, попарно установленные одна над дрязгой.

Звездочки 15 и 17 кинематически связаны посредством питающей цепи с П 3 и инструментальными блоками 7. Вращение от привода вала 1 передается П 3, которое приводит в движение подводящую 4, питающую 5 и уводящую 6 цепи. Основные звездочки, обкатываясь по цепям 4, вращают диск 10, а звездочки 15 и 17 обеспечивают беспрерывное движение цепей 5 и 6. Заготовка 24 из цепи 4 перемещается в цепь

5, выталкивая готовую деталь в цепь 6.

Заготовка 24, находящаяся в цепи 5. при помощи основной звездочки поступает в ранее освободившийся от готовой детали захват 8 блока 7, где происходит его обработка. 4 ил.

1475865

Формула изобретения

1

Изобретение относится к подъемно-транспортным механизмам и может быть использовано в роторных линиях для обработки штучных изделий.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 2.

Установка включает приводной вал 1 с шестерней 2, загрузочное приспособление 3.

Загрузочное приспособление 3 кинематически связано с подводящей 4, питающей

5 и отводящей 6 цепями. Вокруг загрузочного приспособления 3 равномерно расположены инструментальные блоки 7 с захватами 8 ролика 9 цепи 5. На валу 1 установлен диск 10 с кронштейном 11 для основной звездочки 12 и кронштейном 13 для основной звездочки 14. Установка снабжена дополнительными звездочками 15 — 18, которые попарно установлены одна над другой, т.е. 15 и 16 установлены над 17 и 18.

1ополнительные звездочки 15 — 18 расположены попарно выше и ниже диаметрально противоположно основным звездочкам

12 и !4. При этом звездочки 15 и 16 установлены на входе подводящей цепи 4, а звездочки 17 и 18 — на выходе отводящей 6 цени. Цепи 4 — 6 охватывают загрузочное приспособление 3, над которым установлены электромагниты 19 с подпружиненными толкателями 20. На диске 10 и загрузочном приспособлении 3 размещены контакты 21 и 22 электромагнитов 19, контакт 23 установлен неподвижно. На установке обрабатывается изделие 24.

Установка работает следующим образом.

Вращение оси привода (не показан) через шестерню 2 и вал 1 передается на загрузочное приспособление 3, которое, в свою очередь, приводит в движение кинематически связанные с ним подводящую

4, питающую 5 и отводящую 6 цепи. При этом основные звездочки 12 и 14, обкатываясь по цепям, вращают диск 10, а вспомогательные звездочки 15 — 18 обеспечивают беспрерывное движение соответственно подводящей 5 и отводящей 6 цепей.

Заготовка изделия 24 находится в ролике

9 подводящей цепи 4. При вращении загрузочного приспособления 3 цепь 4 наматывается на него и оси роликов 9 цепей 4, 5 и 6 совпадают. В соответствии с программой при замыкании контактов 21, 22 и 23 происходит срабатывание электромагнита 19 и тол катель 20 переталкивает заготовку изделия 24 из цепи 4 в цепь 5, выталкивая при этом готовую деталь в цепь 6, которая выводит готовую деталь из установки.

Заготовка изделия 24, находящаяся в цепи

5, при помощи основной звездочки 12 поступает в ранее освободившийся от готовой детали захват 8 инструментального блока

7, где происходит ее обработка.

Роторная машина, включающая приводной вал с загрузочным приспособлением и диском с консолями для основных звездочек и равномерно расположенные вокруг загрузочного приспособления инструментальные блоки с захватами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, она снабжена дополнительными звездочками, попарно установленными одна над другой и расположенными попарно выше и ниже основных звездочек, которые кинематически связаны посредством питающей цепи с загрузочным приспособлением и захватами инструментальных блоков.