Стенд для сборки опалубки на технологической линии по изготовлению железобетонных изделий

 

Изобретение относится к производству железобетонных изделий ,в частности, к стендам для сборки опалубки при изготовлении стоек опор воздушных линий электропередачи. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости сборки. Стенд содержит направляющие 1 для перемещения по ним каретки 2 с механизмом поворота откидных болтов 3, соединяющих полуопалубки. Механизм поворота откидных болтов выполнен в виде привода из силовых цилиндров 6 и 10, реечной передачи - шестерни 9 и рейки 12 и подпружиненных защелок 14, взаимодействующих своими скосами с откидными болтами 3. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,» 1475800 А1 (Ю4 В 28 В 1700

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4йь

С0

CO (21) 4216589/29-33 (22) 26.03.87 (46) 30.04.89. Бюл. № 16 (71) Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» (72) И. И. Косолапов (53) 693.54.057.5.002(088.8) (56) Косолапов И. Н. Изготовление стоек железобетонных опор ВЛ электропередачи.

Л.: Энергоатомиздат, 1985, с. 63, рис. 26а. (54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ОПАЛУБКИ

НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству железобетонных изделий, в частности к стендам для сборки опалубки при изготовлении стоек опор воздушных линий электропередачи. Цель изобретения — уменьшение трудоемкости сборки. Стенд содержит направляющие 1 для перемещения по ним каретки

2 с механизмом поворота откидных болтов

3, соединяющих полуопалубки. Механизм поворота откидных болтов выполнен в виде привода из силовых цилиндров 6 и IO, реечной передачи — шестерни 9 и рейки 12 и подпружиненных защелок 14, взаимодейл1475800

Формула изобретения

1

Изобретение относится к производству железобетонных изделий, в частности к устройствам для сборки опалубки при изготовлении длинномерных стоек железобетонных опор линий электропередач.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости сборки.

На фиг. 1 изображен стенд в исходном положении; на фиг. 2 — стенд с захваченными откидными болтами опалубки; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — стенд после установки откидных болтов в положение для завинчивания.

Стенд содержит направляющие 1, установленную на них подвижную каретку 2 и механизм поворота откидных болтов 3, соединяющих нижнюю 4 и верхнюю 5 опалубки.

Механизм поворота откидных болтов 3 содержит силовой цилиндр 6, шток 7 которого перпендикулярен направляющим 1. На штоке 7 смонтирован поворотный рычаг 8 с шестерней 9 и дополнительный силовой цилиндр 10 со штоком 11. Свободный конец штока 11 выполнен с зубчатой рейкой 12, входящей в зацепление с зубчатой шестерней 9. На свободном конце поворотного рычага 8 смонтирована подпружиненная посредством пружины 13 защелка 14, выполненная со скосом для контактирования с откидным болтом 3. Расстояние между защелками 14 соответствует расстоянию между пазами 15, в которых шарнирно на осях 16 смонтированы откидные болты 3.

На штоке 7 с помощью кронштейна 17 закреплен гайковерт 18.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 2 находится напротив пары откидных болтов 3, висящих на оси 16 шарнира их крепления к нижней опалубке 4 с уложенной на нее верхней опалубкой 5. При этом шток 7 основного цилиндра 6 находится в крайнем правом положении, зубчатая рейка 12 со штоком 11 дополнительного цилиндра 10 находится в крайнем левом положении, рычаги 8 опущены, а подпружиненные защелки 14 выдвинуты пружинами 13 в стороны до отказа (фиг. 1).

Для захвата откидных болтов 3 рабочая жидкость подается в бесштоковую полость

25 цилиндра 6. При этом шток 7 перемещается в крайнее левое положение и рычаги 8 с защелками 14 проходят за болты 3, сдвигая защелки 14 и сжимая пружины 13 за счет взаимодействия болтов 3 со скосами защелок 14. После прохождения болтов 3 пружины 13 разжимаются и выдвигают защелки 14 за болты 3 до отказа (фиг. 2, 3) .

Для поворота откидных болтов 3 в положение, при котором производится заворачивание их гаек и сборка опалубок 4 и 5, рабочая жидкость подается в штоковую полость дополнительного цилиндра 10 и шток

11 вместе с зубчатой рейкой 12 перемещается вправо, поворачивая зубчатую шестерню

9 и рычаги 8, которые защелками 14 поворачивают откидные болты 3 вверх на их осях

16 и вводят их в пазы 15 верхней опалубки

5 (фиг. 4). На гайки болтов 3 для их завинчивания устанавливаются гайковерты 18.

После подъема гайковертов 18 рабочее давление подается в штоковую полость цилиндра 10, шток 7 отодвигается в крайнее правое положение, шток 11 отодвигается в крайнее левое положение, рычаги 8 опускаются и каретка 2 перемещается по направляющим 1 к следующим болтам 3 для продолжения цикла.

Стенд для сборки опалубки на технологической линии по изготовлению железобетонных изделий, содержащий расположенные вдоль продольной оси направляющие и гайковерты для заворачивания гаек откидных болтов, соединяющих нижнюю и верхнюю опалубки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости сборки, он снабжен установленной на направляющих кареткой с механизмом поворота откидных болтов относительно оси шарнира их крепления, выполненным в виде силового цилиндра, на штоке которого смонтирован дополнительный силовой цилиндр, а на конце штока — поворотный рычаг, связанный со штоком дополнительного силового цилиндра при помощи реечной передачи, причем . на свободном конце поворотного рычага установлена подпружиненная защелка, выполненная со скосом для контактирования с откидным болтом.

Фиг. z

Фиг. 5

1475800

Составитель А. Копкова

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1931/16 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01