Способ изготовления тепловой трубы
Изобретение относится к теплотехнике и позволяет повысить производительность изготовления тепловых труб путем сокращения времени вакуумирования корпуса трубы при использовании для ее изготовления предварительно дегазированных материалов.После вакуумирования корпуса 1 перед спеканием исходного материала фитиля производят временную герметизацию корпуса с сохранением ее до заправки трубы теплоносителем. Предложенный способ не требует повторного вакуумирования корпуса трубы перед заправкой ее теплоносителем. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (бд 4 F 28 D 15/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (61) 907380 (21) 4133984/24-06 (22) 16.06.86 (46) 23.04.89. Бюл. ¹ 15 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.К.Шелег, В.В.Сенин, С.Е.Зенькевич и P.P.Øóìåéêî (53) 621.565.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 907380, кл. F 28 D 15/02, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ
ТРУБЫ
„„SU„„1474433 A 2 (57) Изобретение относится к теплотехнике и позволяет повысить производительность изготовления тепловых труб путем сокращения времени вакуумирования корпуса трубы при использовании для ее изготовления предварительно дегазированных материалов.
После вакуумирования корпуса 1 перед спеканием исходного материала фитиля производят временную герметизацию корпуса с сохранением ее до заправки трубы теплоносителем. Предложенный способ не требует повторного вакуумирования корпуса трубы перед заправкой ее теплоносителем. 1 ил.
74433
Формула изобретения
Тепловую трубу изготавливают следующим образом.
В корпус 1 трубы (выполненный, например, из алюминия АД-1) через заправочный патрубок 6 засыпают алюминиевый порошок с размером частиц
160-200 мкм, затем полость корпуса 1 вакуумируют и пережимают патрубок 6, Составитель А.Лобанов
Редактор М. Бланар Техред Л.Олийнык Корректор Л. Пилипенко
Заказ 1880/36 Тираж 569 Подписное
1: °
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101
1 14
Изобретение относится к технологии изготовления тепловых труб и является усовершенствованием известного способа по авт .св. N - 907380.
Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени вакуумирования корпуса трубы при использовании для ее изготовления предварительно дегазированных материалов.
На чертеже изображена тепловая труба в процессе ее изготовления.
Труба содержит корпус 1 с нанесенным на его внутреннюю поверхность споем 2 исходного материала фитиля.
Корпус 1 установлен горизонтально в опорах 3 и снабжен приводом 4 вращательного движения и омическим нагревателем 5. На одном из торцов корпуса 1 установлен заправочный патрубок 6. создавая временное (предварительное) герметичное соединение. Далее корпус
1 устанавливают в опорах 3, приводят во вращение и спекают алюминиевый порошок при нагреве, после чего трубу охлаждают, проводят ее заправку теплоносителем и герметизацию патрубков
6 пережимом и аргоно-дуговой сваркой.
10 При изготовлении трубы испольэуютпредварительно дегазированные материалы. В предлагаемом способе не требуется повторного вакуумирования корпуса 1 трубы перед заправкой ее
15 теплоносителем.
Способ изготовления тепловой тру20 бы по авт. св. N - 907380, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени вакуумирования корпуса трубы при использовании для ее
26 изготовления предварительно дегазированных материалов, после вакуумирования корпуса, перед спеканием ис-, ходного материала фитиля производят временную rерметизацию корпуса с сох30 ранением ее до заправки трубы теплоносителем.
