Устройство управления процессом обжига во вращающейся печи

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов, может быть использовано в цементной промышленности. Позволяет повысить качество управления. Содержит датчики 2,3 температуры отходящих газов и температуры материала в зоне подогрева, датчик 4 вращающего момента привода печи 1, регулятор 5 расхода отходящих газов, исполнительный механизм 6 расхода отходящих газов, анализатор 7 пробы, задатчики 9 отношения содержания окиси кремния и 10 расхода топлива, блок 8 деления, блок 11 сравнения, сумматор 12, блок 13 задержки, умножитель 14, блок 15 памяти, исполнительный механизм 16 расхода топлива.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕС-(ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 F 27 Р 19/00 С 04 В 7/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4161024/29-33 (22) 14. 11 .86 (46) 23.04.89; Бюл. Р 15 (71) Всесоюзный научно-исследователь. ский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (72) В.В.Шутов, Л.В.Кузьмин и и Н.Э.Степанов (53) 622.78 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 767495, кл. F 27 D 19/00, 1980.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов, может быть использовано в цементной промьппленности . Позволяет повысить качество управления. Содержит датчики 2, 3 температуры отходящих газов и температуры материала в зоне подгрева, датчик 4 вращающего момента привода печи 1, регулятор 5 расхода отходящих газов, исполнительный механизм 6 расхода отходящих газов, анализатор 7 пробы, задатчики отнощения содержания окиси кремния 9 и расхода топлива 10,блок 8 деления, блок 11 сравнения, сумматор 12, блок

13 задержки, умножитель 14, блок 15 памяти, исполнительный механизм 16 расхода топлива. 1 ил.

t4744 .б

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в цементной промышленности, а точнее для автоматического управления процессом обжига во вращающейся печи.

Цель изобретения — повышение качества управления.

На чертеже представлена структур- 10

1 ная схема устройства.

Устройство управления процессом обжига во вращающейся печи 1 содержит датчики температуры отходящих газов 2, температуры материала в зоне 15 подогрева 3, датчик 4 вращающего момента привода печи, регулятор 5 расхода отходящих газов, исполнительный механизм 6 регулирующего органа расхода отходящих газов, анализатор 20

7 пробы, отбираемой пробоотборником и рассеиваемой на сите (не показаны) блок 8 деления, задатчики отношения содержания окиси кремния в надситовой и подситовой частях пробы 9 и расхода топлива 10, блок 11 сравнения, сумматор 12, блок 13 задержки, умножитель 14, блок 15 памяти, исполнительный механизм 16 расхода топлива, поступающего в печь 1 через форсунку 17.

Устройство работает следующим образом.

При функционировании печи проба сырьевой смеси отбирается пробоот- 35 борником 8 и поступает на рассев на контрольное сито. После чего надситовая и подситовая части пробы поступают на анализатор 7, который проводит их анализ на содержание свобод- 40 ной окиси кремния.

Сигнал о содержании кремния в надситовой части пробы подается на делимый вход блока 8 деления, а о содержании окиси кремния в подситовой 45 части пробы — на вход делителя.

Сигнал с выхода блока 12, пропорциональный текущему значению отношения содержания окиси кремния, подается на первый вход блока 11 сравнения, 50 на второй вход которого подается сигнал с задатчика 9, В блоке 1 1 происходит их сравнение. Пусть, например, эта разность равна + 0,25. Это означает, что размер зерен окиси кремния в сырьевой смеси увеличился и требуется более продолжительное время пребывания сырьевой смеси в зоне спекания, т.е. требуется увеличить длину зоны спекания путем увеличения расхода топлива в пе и 1. В связи с этим, через время задержки, равное времени прохождения сырьевой смеси от точки отбора до зоны спекания, например 30 мин, которое выставляется на блоке 13 задержки, сигнал, пропорциональный разности, умножается блоком 14 на постоянный коэффициент, для приведения сигнала разности текущего и заданного значений отношения содержания окиси кремния в пробе к расходу топлива.

После этого приведенный сигнал, подается на блок 15 памяти, где он запоминается, т.е. до появления следующего сигнала на его выходе сигнал, равный предыдущему. С его выхода сигнал подается на первый вход блока

12, где он суммируется с сигналом, поступающим с задатчика 10 расхода топлива.

Сигнал, пропорциональный расходу топлива, подается с блока 12 на исполнительный механизм 16 расхода топлива.

Расход отходящих газов в целях сокращения оптимального теплообмена внутри печи выставлен по температурам материала в зоне подогрева и отходящих газов и по значению вращающего момента привода печи, которые снимаются соответствующими датчиками 3, 2 и 4.

Таким образом, устройство позволяет повысить качество клинкера за счет снижения выпуска бракованного клинкера, а именно за счет контроля содержания окиси кремния сырьевой смеси. ф о р м у л а и з о б р е т ения

Устройство управления процессом обжига во вращающейся печи, содержащее датчики температуры отходящих газов, температуры материала в зоне подогрева, датчик вращающего момента привода печи, подключенные к входам регулятора, выход которого подключен к исполнительному механизму расхода отходящих газов, и исполнительный механизм расхода топлива, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества управления, оно снабжено анализатором пробы, блоком деления, задатчиками отношения содержания окиси кремния и расхода топлива, сумматором, блоком сравнения., 26

Составитель И.Плотникова

Редактор M.Áëàíàð

Корректор Э.Лончакова

Техред Л.Олийнык

Заказ 1880/36 Тираж 533 Подписное ъс

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 з

14744 блоком задержки, умножителем и блоком памяти, причем выходы анализатора пробы подключены к входам блока деления, выход которого подключен к

5 первому входу блока сравнения, к второму входу которого подключен задатчик отношения содержания окиси кремния, выход блока сравнения через последовательно соединенные между собой блок задержки, умножитель и блок памяти подключен к первому вхо— ду сумматора, к второму входу которого подключен задатчик расхода тап— лива, а выход сумматора подключен к исполнительному механизму расхода топлива.