Электропечь для термообработки деталей

 

Изобретение относится к электропечи для термообработки с принудительной циркуляцией газа-теплоносителя. Цель изобретения - повышение производительности печи и качества термообработки деталей. Печь содержит теплоизоляционный кожух 1, вентилятор 3, основной калорифер 6 и дополнительный калорифер (ДК) 8 с дополнительным термодатчиком и с отверстиями 9 для выхода нагретого газа в пространство между корзинами 10, которые загружают деталями навалом и загружают в камеру. Устанавливают термодатчики, включают вентилятор 3, основной 6 и дополнительный калориферы 8. По сигналу нижнего основного термодатчика регулируется температура газа на выходе из основного калорифера 6. Газ при движении снизу вверх, отдавая тепло К 10, остывает. Возникающая разница в показаниях дополнительных термодатчиков и основного используется для управления ДК 8 дополнительными калориферами. При выравнивании температуры по высоте печи разница показаний термодатчиков исчезает и ДК 8 отключается. Подведение потоков газа через дополнительные калориферы в зазоры между корзинами с деталями позволяет выравнить температуру по высоте печи в процессе нагрева и тем самым повысить производительность печи. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Р 27 В 1/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 21) 4162657/23 — 02

° °

22) 15.12.86 (46) 23.04.89. Бюл. Р 15 (71) Новочеркасское производственное объединение "Магнит" (72) И.А.Трофимов, В.С.Морозов и Б.N.Ñåíþøêèí (53) 621. 365. 412 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 708125, кл. F 27 В 3/22, 1980.

„„Я0„„1474419 А1 (54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к электропечи для термообработки с принудительной циркуляцией газа-теплоносителя. Цель изобретения — повышение производительности печи и качества термообработки деталей. Печь содержит теплоизоляционный кожух 1, вен1474419 тилятор 3, основной калорифер 6 и дополнительный калорифер (ДК) 8 с дополнительным термодатчиком и с от° верстиями 9 для выхода нагретого газа в пространство между корзинами.

10, которые загружают деталями навалом и загружают в камеру. Устанавливают термодатчики, включают .вентилятор 3, основной 6 и дополнительный калориферы 8. По сигналу нижнего основного термодатчика регулируется .температура газа на выходе из основ,ного калорифера 6. Газ при движении снизу вверх, отдавая тепло К 10, осI

Изобретение относится к металлургии, а именно к электротермии в электропечах с принудительной циркуляцией газа-теплоносителя.

Целью изобретения является повышение производительности печи .и качества термообработки деталей.

На фиг. 1 изображена печь с принудительной циркуляцией и дополнитель- 10 ными трубчатыми калориферами, общий вид; на фиг.2 — расположение трубчатых калориферов, вид сверху; на фиг.3 — расположение корзин с деталями в печи большого диаметра с трубчатыми калориферами; на фиг.4 — шахт ная печь с вентилятором и дополнительными кольцеобразными калориферами; на фиг.5 — особенности установки термоэлементов в трубе фиксирующей 20 корзины с деталями; на фиг.6 — схема включения основного и дополнительных термоэлементов.

Электропечь для термообработки деталей содержит кожух 1 с теплоиэо- 25 ляцией 2, вентилятор 3, встроеннь»й в съемную крышку 4. На стенках камеры нагрева на изоляторах 5 установлены основные калориферы 6. Камера нагрева отделена ат рабочего прост- 3р ранства экраном 7. Внутри последнего установлены дополнительные трубчатые калориферы 8 с отверстиями 9 для выхода нагретого .газа в пространство между корзинами, сверху калориферь» 35 закрыты. Внутри каждой трубы размешаются нагреватели, обдуваемые гатывает. Возникшая разница в показа= ниях дополнительных термодатчиков и основного используется для управления ДК 8 дополнительными калориферами, При выравнивании температуры по высоте печи разница показаний термодатчиков исчезает и. ДК 8 отключается. Подведение потоков газа через дополнительные калориферы в зазоры между корзинами с деталями позволяет выравнить температуру по высоте печи в процессе нагрева и тем самым повысить производительность печи. 6 ил. зом, проходящим через отверстие внутри трубы. Корзины 10 с деталя; ми содержат отверстия, ограниченные втулками, для трубчатых калориферов.

В центральном калорифере на трубе по высоте размещены дополнительные термодатчики. с горячими спаями, прижимающимися к.обечайкам изкутри корзин (не показано).

Выходные отверстия .9 каждого калорифера 8 расположены в зазоре ниже корзины, а.в верхкей части установлен термодатчик соответствующего калорифера 8, соедикекнь»»»..дифферекциально с осковным; термодатчиком, расположенньж в нижней части камеры, Термодатчики» { . (фкг. 5) могут приподниматься к,прятаться в. трубЧатые калориферы 8, если приподнять

sa ручку t2,трубу {3. Термопарь» при этом втягиваются вовнутрь. Участок проводки наружу термопар 4 выполняется гибким (капример, в бронированном шланге). После загрузки партии корзин 10 с.деталями ручку. »2 отпускают вниз до упора .(контакта) термодатчиков 11 .с зась»пкой (деталями) в корзинах, Возможны другие варианты (например, механизм. поворотного типа) „

Нижний термодатчик» » является основным. Все остальные (которые выше — дополнительные. Нижняя (основная) термопара (фиг.6) подключена к программному регулирук»»»ему устройству мощкостьнг,кагрева основного

1474419 калорифера шахтной печи. Все остальные термодатчики включены каждый последовательно и встречно (дифференциально) с основным. Поэтому три верхних термопары совместно с нижней имеют общие выводы.

Для печей с дополнительными кольцеобразными калориферами 15 корзины

10 имеют неодинаковый диаметр, а . центральная труба (может быть выполнена в виде калорифера 8), содержит ..термоэлементы и может быть оборудована электронагревателями и отверстиями между корзинами для циркулирующего газа. Трубчатые калориферы содержат по высоте отдельные секции нагревателей с выводами в нижней части перфорированного кожуха, объединенные поэтажно т е. Группами расположенны 20 ми на одном уровне в нескольких калориферах, образующих зону нагрева для одной или двух корзин, и соединенные с выходными устройствами (ключами) дополнительных регуляторов температуры, на входе которых подключены соответствующие термоэлементы.

Электропечь работает следующим образом.

Корзины 10 загружают деталями навал и опускают в рабочее пространство, ручка 12 при этом находится в верхнем положении. Корзины втулками соприкасаются с термоэлементами, установленными с внешней стороны калориферов 8. Закрывают крышку 4, включают вентилятор 3 и основные 6 и дополнительные 8 калориферы . Нижний основной термодатчик управляет рабо.той основного регулятора температуры.

Дополнительные термоэлементы включены каждый встречно с нижним термоэлементом, а разность ЭДС датчиков используется для управления дополнительными регуляторами температуры, управляющими дополнительными нагревателями калориферов 8. Учитывая, что нижние корзины снижают температуру основного потока греющего газа, нагрев верхних корзин осуществляется менее интенсивно и между выводами термодатчиков появляется разность

ЭДС, управляющая нагревом потоков газа через дополнительные калориферы, которые смешиваются с основным потоком газа и увеличивают его темпера- 55 туру. Таким образом, для каждой пары корзин с деталями (фиг.1) температура газа на выходе одинакова и нагрев деталей равномерный во всех трех парах корзин. Трубчатые калориферы могут быть выполнены ступенчатыми с расширением внизу для лучшего распределения циркулирующего газа.

Применение изобретения позволяет иэ-за введения дополнительных калориферов подогревать поток газообразного теплоносителя, циркулирующего в шахтной электропечи. Нагрев теплоносителя (газа) проводят дозированно. При нагреве холодной садки поток газа остывает до нескольких сотен градусов между деталями первых по ходу теплоносителя корзин, однако последующие корзины с деталями нагреваются не менее. интенсивно за с:ут подогрева газа до начальной температуры в дополнительных калориферах.

Интенсивность подогрева добавочными нагревателями резкv с.øiæàåòñÿ по.мере приближения к заданной устазкой температуре нагрева садки. Благодаря этому, все корзины с деталями выходят на режим отпуска .значительно быстрее. Это позволяет за 1 ч нагреть о всю садку с точностью до +2 —.3 и сократить техпроцесс на.4 ч, которые требовались на,выравнивание температурного поля, т.е. выравнивание температурного поля. происходит в процессе нагрева,. садки, и тем самым, повысить производительность печи. формула изобретения

Электропечь для термообработки деталей, содержащая теплоизолированный корпус с.,расположенными в нем вентилятором; экраном, электрокалориферами, перфорированными корзина; ми, установленными с зазором друг над другом, и,регуляторамн темпера-. туры с термодатчиками, о т л и ч à N щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности печи и .качества термообработки деталей, она снабжена дополнительными электрокалориферами с дополнительными термодатчиками, выходные отверстия каждого дополнительного.электрокалорифера расположены.в зазоре ниже корзины, в верхней части которой установлен термодатчик соответствующего дополнительного электрокалорпфера, соединенный дифференцилльно с основым термодатчиком, расположенным в нижней части корпуса.

1474419

1474419

Фиг. 4

1474419

Составитель В.Косин

Техред М.яндык

Редактор M. Бланар

Корректор В.Гирняк

Заказ 1879/35 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101