Устройство для дегазации жидкости

 

Изобретение относится к устройству для дегазации жидкостей и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности для очистки жидкостей от растворенных в них газов. Целью изобретения является повышение эффективности дегазации жидкости, содержащей растворенные газы, путем дросселирования жидкости и ее изоляции от выделившегося газа. Устройство для дегазации жидкости содержит корпус с патрубками подвода жидкости и отвода жидкости и газа, размещенный в нем ротор, выполненный в виде обратного усеченного конуса, и расположенный в нижней части корпуса гидропривод. Устройство снабжено камерой цилиндрической формы, крышка которой выполнена сферической и соединена с патрубком отвода газа. Нижняя кромка камеры выполнена конической. Камера установлена в выходной части обратного усеченного конуса с образованием кольцевого зазора между внешней конической частью кромки и внутренней поверхностью обратного усеченного конуса. Патрубки подвода и отвода жидкости соединены с корпусом тангенциально, при этом патрубок отвода жидкости сообщен посредством кольцевого зазора с полостью ротора, а нижней части ротора выполнены отверстия. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ14 73798 (51) 4 В 01 Э 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4180666/28-26 (22) 14.01.87 (46) 23.04.89. Бюл.N- 15 (71) Дальневосточный технический институт рыбной промышленности и хозяйства (72) Ю.П.Шишкин, В.В.Максимов, О.А.Филиппов и И.Х.Шагаев (53) 66. 069.84 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1012946, кл. В 01 D 19/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ )НИДКОСТИ (57) Изобретение относичся к устройству для дегазации жидкостей и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности для очистки жидкостей от растворенных в них газов. Целью изобретения является повышение эффективности дегазации жидкости, содержащей растворен. ные газы, путем дросселирования жидкости и ее изоляции от выделившегося

Изобретение относится к устройст вам для дегазации жидкости и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьппленности для очистки жидкостей от растворенных в них газов.

Цель изобретения — повышение эффективности дегазации за счет дросселирования жидкости и ее изоляции от выделившегося газа.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1. газа. Устройство для дегазации жидкости содержит корпус с патрубками, подвода жидкости и отвода жидкости и газа, размещенный в нем ротор, выполненный в виде обратного усеченного конуса, и расположенный в нижней части корпуса гидропривод. Устройство снабжено камерой цилиндрической формы, крышка которой выполнена сферической и соединена с патрубком отвода газа. Ниж, няя кромка камеры выполнена конической.

Камера установлена в выходной части обратного усеченного конуса с образованием кольцевого зазора между внешней конической частью кромки и внутренней поверхностью обратного усеченного конуса. Патрубки подвода и отвода жидкости соединены с корпу сом тангенциально, при этом патрубок отвода жидкости сообщен посредством кольцевого зазора с полостью ротора, а на нижней части ротора выполнены отверстия. 3 ил.

Устройство для дегазации состоит из корпуса 1, в котором размещен ротор"2 в виде обратного усеченного конуса, цилиндрической камеры 3 для сбора и отвода пены. Нижняя часть ротора 2 выполнена с дроссельными отверстиями 4 для дросселирования однофазного потока в полость ротора. Устройство содержит также тангенциальные патрубки подвода 5 и отвода 6 жидкости, гидропривод 7, состоящий из лопаток в нижней части ротора, спиральный нагревательный элемент 8

- для предварительного подогрева жидко8 4 патрубок 6 поступает в магистральный трубопровод.. Для предотвращения смешивания дегазированной жидкости . (масла) с жидкостью, поступающей на дегазацию (маслофреоновым раствором), . предусмотрены специальные лабиринтные уплотнения 11 и 12. . Конструктивное выполнение камеры

3 и размещение ее в выходной части обратного усеченного конуса с образованием кольцевого зазора обеспечивает одновременный сбор пены (газа) в верхней части сферической крышки камеры и ее удаление через патрубок, а также разделение вращающегося потока жидкости на дегазированную жидкость и пену (газ) путем срезания слоя последней ножом, функции которого выполняет коническая поверхность кромки камеры; Тангенциальный патрубок позволяет мгновенно отводить дегазированную жидкость в трубопровод и исключает контакт дегазировакной жидкости с выделившимся газом.и повторное поглощение жидкостью газа.

Выполнение в нижней части ротора отверстий позволяет преобразовать однофазный поток жидкости в двухфазный. Проходя через отверстия ротора вследствие диссипации, создаются условия для образования пузырей газа . из жидкости, содержащей растворенный газ. При поступлении жидкости через зти отверстия внутрь ротора происходит падение давления с развитием. газовых пузырей и образованием двухфазного потока, который за счет увеличения радиуса вращения под действием поля центробежных сил распределяется тонкой пленкой по внутренней поверхности ротора и поднимается вверх до кольцевого зазора, где про- исходит разделение вращающегося потока на дегазированную жидкость и газ (пену).

147379 зацию.

Вращающийся дегазированный поток жидкости, пройдя через кольцевой за- 55 зор 15 под давлением, обусловленным воздействием поля центробежных сил, отбрасывается на стенки герметичного корпуса и через тангенциальный сти, патрубок 9 для отвода газа, соединенный со сферической крышкой 10 камеры 3. Устройство содержит также лабиринтные уплотнения 11 и 12 для предотвращения контакта жидкости и выделившегося газа и подшипниковую опору 13 для фиксации ротора и восприятия нагрузки. Нижняя кромка 14 камеры 3 выполнена конической. Каме- 1р ра 3 установлена над ротором 2 с образованием кольцевого зазора 15 между .наружной поверхностью 16 конической кромки и внутренней поверхностью . 17 обратного усеченного конуса. Пат- 15 рубок 6 отвода жидкости гидравличес" ки сообщен с зазором 15.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно подогретая нагре- 20 вательным элементом 8 однофазная жидкость (маслофреоновый раствор) по тангенциальному патрубку 5 под дав- . лением поступает в герметичный корпус 1. Закрученный поток, воздействуя на лопатки, расположенные в нижней части конического ротора 2, нриводит его во вращательное движение.

С гидропривода однофазная жидкость поступает через отверстие 4 малого 3О диаметра, дросселируясь, внутрь вращающегося ротора 2. Далее уже двухфазный поток за счет увеличения радиуса вращения под давлением поля центробежных сил распределяется тонкой пленкой по внутренней поверхности ротора и поднимается вверх. За счет разности гидродинамического давления в пленке и давления газа в пузырьках qоток перераспределяется 4О таким образом, что дегазированная жидкость (масло) располагается на периферии, т.е. непосредственно на стенке ротора, а пена — ближе к центру. Жидкость (масло) с пеной.на поверхности потока поступает к кольцевому зазору 15 для их разделения.

Газ (фреон) из пены отсасывается из камеры 3 специальным компрессором через патрубок 9, а образовавшиеся капли жидкости (масла) падают на дно ротора и снова поступают на дегаПредлагаемое устройство просто по конструкции, в нем обеспечивается у удаление не только диспергированных, но и растворенных газов, исключается вторичное насыщение жидкости газом, подвергаются дегазации жидкости с различным коэффициентом кинематической вязкости.

Кроме того, концентрация растворенных в жидкости газов может изменяться в широком диапазоне значений, дегазированная жидкость на вьиоде из дегазатора обладает кинематичес1473 798 6 кой энергией, что позволяет дегаза- эффективности дегазации за счет дрос-. тор встраивать непосредственно в ма- селирования жидкости и ее изоляции гистральные жидкостные трубопроводы. от выделившегося газа, оно снабжено

Предлагаемое устройство обеспечи- цилиндрической камерой со сферической

5 вает возврат пены на повторную дега- крышкой и конической нижней кромкой

В зацию. установленной над ротором с образованием кольцевого зазора между наФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ружной поверхностью конической кромки и внутренней поверхностью обратноУстройство для дегазации жидкости, го усеченного конуса, нижняя часть включающее корпус с патрубками жид- ротора выполнена с дроссельными от кости и отвода жидкости и газа, раз- верстиями, патрубки подвода и отвомещенный в нем ротор, выполненный в да жидкости выполнены тангенциальнывиде обратного усеченного конуса, и 15 ми, патрубок отвода газа соединен со установленный в нижней части корпу- сферической крышкой камеры, а патру-. са гидропривод, о т л и ч а ю щ е- бок.отвода жидкости гидравлически е с я тем, что, с целью повышения сообщен с кольцевым зазором.

1473798

Редактор А,Мотьль

Заказ 1822/4

Тираж 600

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

A-А

Составитель О.Калякина

Техред Л.0лийньщ Корректор Л.Пилипенко