Способ импрегнирования абразивного инструмента

 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может быть использовано при изготовлении инструмента на керамической связке, используемого в отделочных операциях, например поверхностей магнитных головок. Целью изобретения является повышение режущих свойств инструмента. Инструмент пропитывают раствором новолачной смолы в вакууме при остаточном давлении 1,3-1,4 КПа и температуре импрегнатора 18-20°С в течение 1-1,2 ч. Затем инструмент сушат при температуре, обеспечивающей бакелизацию новолачной смолы, например 130-140°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 24 D 3/34

ККЯЗМЯ цтса!1; „".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Е;-,Бл !<3

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 Да )! ЬР

ЬР

@;) (: .) !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4110071/40-08 (22) 18.06.86 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (72) Ю. В. Афанасьев, И. Г. Аносов, В. В. Тихомиров и Л. В. Хробостов (53) 621.922.079(088.8) (56) Ипполитов Г. М. Абразиьные инструменты и их эксплуатация. М.: Машгиз, 1959, . 216 218

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может быть использовано при изготовлении инструмента на керамической связке, используемого в отделочных операциях в современном машиностроении, а также при шлифовке рабочей поверхности магнитных головок.

Цель изобретения — повышение режущих свойств абразивного инструмента.

Способ осуществляют следующим образом.

Пропитку абразивного инструмента в растворе новолачной смолы осугцествляют в вакууме при остаточном давлении 1,3—

1,4 КПа и температуре импрегнатора, равной

18 — 20 С, в течение 1--1,2 и, Затем круг сушат.

Для полимеризации HoBoëà÷íûõ смол, например с добавкой уротропипа (таких, как

СФП вЂ” 012А) сушку необходимо вести при..

130--140 С. При с м пера уре менее 130 (. наблюдается неполная полимеризация, что отрицательно сказывается на прочности.

Большая, чем 140 С, температура дополнительной прочности нс да.т.

„„SU„„1472233 А 1 (54) СП0(.0h 1!МГ1РЕГНИРОВА1!!! А!РАЗИВHOI 0 И1(СТРЕМЕН!А (57) Изобретение относится к производс1м абразивио|о и стпум Hãà и может All!I, и пользовано при изготовлении инструх сита . з керам и ческой связке. испол ьзусм о го в о I"(слочных операциях, например. повср;,игсг и магнит.ll>lx головок, Целью изобрст, п я являе г я повышение режущих cBOIIc! струм и га. Инструмент пропитывают . и 1ьч)ром IloBoëà÷íîé смолы в вакууме при точном давлении 1,3 — 1,4 КПа и Tcìïcð;I! i!B импрегнатора 18 — -20 С в течение 1 1,"

Затем инструмент сушат при тсмпсратуpc, обеспечивающей бакелиза пи|о ноиолачной смолы, например 130-- 140 С. 1 гибл.

Процесс бакелизации (сушку) проводят при медленном нагреве (0,2 — 0,3 С IIII!I).

Мгновенный или очень быстрый нагpcl; до 130 — 140 С приводит к резкому I c!IBpcнию растворителя и, как следствие, к снижению прочности. Оптимальный нагрев (0,2

0,3 С/мин), был подобран опытным путем, причем отмечено, что дальнейшее уменьшсBile скорости нагрева (0,1 град/мин и vcHcc) на величину прочности не влияет, а длительность процесса возрастает значительно.

При увеличении изотермической выдержки одновременно растет механическая прочность, но это происходит до известно;.о предела (2--3 ч).

Пропитку проводят при остаточно <ВВленин 1,3 — 1,4 КПа из соображений практической целесообразности. При остаточном давлении более 1,4 КПа увеличив ic!c>l о;крытая пористос1ь импрегнированног< ii гелия на 1,9% и его удельный из к

0,7 мг/г. Нссио;рН на то, что течи, !1: ;,; в Bdh\ м-KBмcpc мвслli ц !I;! Ilа 0 I . х Bcличспо время проиптки нп 20 4l! о I!à!;о при ост;. о II .. I сл IH

1472233

Формула изобретения

Остаточное дав- Пористость, Удельный износ Срок служление вакуума, 7. инструмента, бы до

КПа мг/г правки, ч

13,6

1,6

0,1

До полного износа

1,0

1,3

1,4

1,8

1,8

1,6

1,5

1,9

1,7 ДО ПОЛНОГО износа

120 — 153

14,9

2,0

Без вакуума

129

26 — 34

Без импрегнирования

17,9

2,9

Составите.яь 1. Сергеева

Редактор Л. Рсвии Техрсд И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 1544, 14 Тираж 663 Подписное

В!11!И11И Госxëàðñòât.tøîãо коми с: t и> изобретениям и открытиям ири ГК1!Т < "СР

113035, Москва, Ж- 35, Pai шская наб., д. 4, 5 ! Iроиаво !с1венно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, у.i. Гагарина. 1(!1

1,3 КПа увеличивается открытая пористость импрегнированного изделия на 1,2Я и его удельный износ на 0 3 мг/г. Показатели свойств образцов абразивного инструмента снизились за счет уменьшения температуры в вакуумм-камере на 10 С и времени пропитки на 30 — 50 мин.

В таблице приведены данные, характеризующие параметры предлагаемого способа.

Пример. В качестве импрегнатора использован 50Я-ный раствор новолачной смолы СФП вЂ” 012А в ацетоне, длительность пропитки равна 1 ч.

Температура импрегнатора, равная 18—

20 С, выбрана из соображений оптимальной вязкости, связанной с температурой кипения ацетона (56,2 С), время пропитки подобрано экспериментальным путем.

13,8

12,6

12,5

13,4

13,8

Оптимальным временем пропитки является 1 — 1,2 ч, при большей продолжительности пропитки дальнейшего снижения пористости не наблюдается, но растет непроизводительная загрузка оборудования. При длительности пропитки менее 1 ч пористость неоптимальная.

Способ импрегнирования абразивного инструмента, при котором его погружают в раствор новолачной смолы, выдерживают в нем, а затем сушат, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств инст15 румента, импрегнирование проводят в вакууме при остаточном давлении 1,3 — 1,4 КПа и температуре импрегнатора 18 — 20 С в течение 1 — 12 ч.