Станок для закалки цилиндрических деталей с нагревом твч

 

Изобретение относится к области закалки цилиндрических деталей с индукционным нагревом и может быть использовано для поверхностной закалки деталей в машиностроении. Цель изобретения - снижение металлоемкости и мощности привода перемещения детали. Станок содержит основание 1 с цилиндрической направляющей 2, в которой установлены ходовые винты 3 и 4, соединенные по концам траверсами 5,6 посредством подшипниковых опор 11. Привод 12 кинематически соединен с винтом 3. На винтах 3 и 4 по разные стороны основания установлены салазки 19 и 20 с центрами 22. В основании 1 и салазках 19 и 20 установлены вращающиеся гайки 27 и механизмы фиксации 28. Механизм фиксации содержит цангу 29, нажимную втулку 30, установленную на одном из винтов, и кулачковую муфту 31 - на другом из винтов. При этом полумуфта 32 закреплена на вращающейся гайке 27, а полумуфта 33 жестко связана с нажимной втулкой 30 тягой 34, которая пружиной 36 постоянно прижимается к эксцентрику 35. 2 з.п.ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

„„SU„„1470782 А1 (ц) 4 С 21 П 1/42 (21) 4001889/23-02 (22) 07.01.86 (46) 07.04.89. Бюл. М -13 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) В.Н.Белофастов (53) 621.785.545.005(088.8) (56) Авторское свидетельство, СССР

Р 1133303, кл. С 21 D 1/42, 1983. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С НАГРЕВОМ ТВЧ (57) Изобретение относится к области закалки цилиндрических деталей с индукционным нагревом и может быть использовано для поверхностной закалки деталей в машиностроении. Цель изобретения — снижение металлоемкости и мощности привода перемещения детали.

Станок содержит основание 1 с цилиндрической направляющей 2, в которой установлены ходовые винты 3 и 4, соединенные по концам траверсами 5, 6 посредством подшипниковых опор 11.

Привод 12 кинематически соединен с винтом 3. На винтах 3 и 4 по разные стороны основания установлены салазки 19 и 20 с центрами 22. В основании

1 и салазках 19 и 20 установлены вращающиеся гайки 27 и механизмы фиксации 28. Механизм фиксации содержит цангу 29, нажимную втулку 30, установленную на одном из винтов, и кулачковую муфту 31 — на другом из винтов. При этом полумуфта 32 закреплена на вращающейся гайке 27, а полумуфта 33 жестко связана с нажимной Я втулкой 30 тягой 34, которая пружиной

36 постоянно прижимается к эксцентрику 35. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. (:

1470782

Изобретение относится к области индукционного нагрева, в частности к устройствам для закалки цилиндрических деталей, и может быть исполь5 зовано для поверхностной закалки деталей в машиностроении.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и мощности привода перемещения детали. 10

На чертеже показан станок, общий вид.

Станок для закалки цилиндрических деталей с нагревом ТВЧ состоит из основания 1 с цилиндрическими направ- 15 ляющими 2, выполненными в виде вту лок, запрессованных в основание. С

,воэможностью скольжения в направляющих 2 расположены ходовые винты 3 и 4, соединенные по концам траверса- 20 ми 5 и 6.

На наружной-резьбовой поверхности каждого винта параллельно оси винта выполнен паз 7. На траверсе 5 закреп,пен редуктор 8, входной вал 9 и выход-25 ной вал 10, которые жестко соединены с концами винтов 3 и 4, установленными в траверсах с воэможностью вращения в подшипниковых опорах 11.

В основании 1 смонтирован привод 30

12, состоящий из электродвигателя 13 и редуктора 14, полый выходной вал

15 которого соединен с винтом 3, расположенным внутри вала 15 посредством закрепленной в нем скользящей шпонки 16, установленной в пазу 7 винта. С возможностью скольжения по . винтам 3 и 4 на втулках 17 и 18 по разные стороны основания 1 установлены салазки 19 и 20, несущие шпинде-.40 ли 21 с подпружиненными центрами 22.

Каждый шпиндель 21 связан с винтом клиноременной передачи 23, один шкив

24 которой закреплен на шпинделе, а другой шкив 25 установлен на винте 4 45 с возможностью скольжения по его поверхности и имеет шпонку.26, установленную в пазу 7 винта 4. В основании

1 и салазках 19 и 20 установлены вращающиеся гайки 27 и смонтированы механизмы 28 фиксации положения сала-. зок 19 и 20 относительно основания 1.

Гайки 27 салазок расположены ка винте 4, а гайка 27 основания расположена на винте 3, Каждый механизм 28 фиксации содержит цангу 29 и нажимную втулку 30, коаксиально расположенные на одном из винтов 3 и 4 и кулачковую муфту

31, коаксиально расположенную на другом винте. Полумуфта 32 кулачковой муфты 31 закреплена на вращающейся гайке 27, а полумуфта 33 жестко связана с нажимной втулкой 30, тягой

34, установленной в основании или салазках с возможностью перемещения в плоскости осей винтов вдоль их от эксцентрика 35. Тяга 34 поджимается к эксцентрику 35 пружиной 36, а нажимная втулка 30 установлена в тяге

34 с возможностью. вращения, На основании 1 установлен сменный индуктор

37, соединенный с источником тока высокой частоты (не показан).

Станок работает следующим образом.

В исходном положении пружины 36 под действием эксцентриков 35 сжаты и каждая втулка 30 сжимает цангу 29, фиксируя положение винтов 3 и 4 отно= сительно основания 1 и салазок 19 и 20 на винтах 3 и 4. При этом полумуфты 33 расцеплены с полумуфтами

32, связанными с гайками 27, что обеспечивает свободное вращение гаек

27 вместе с винтами 3 и 4. При пуске электродвигателя 13 вращение выходного вала 15 через скользящую шп

16 передается винту 3, через редуктор 8 и шпонку 26 — винту 4, а через клиноременную передачу 23 — шпинделю 21, при вращении винтов 3 и 4 . вместе с ними вращаются цанги 29 с нажимными втулками 30 и гайки 27.

При таком положении возможно осуществлять закалку цилиндрических деталей одновременными методами нагрева при вращении детали. Для перемещения салазок 19 н 20 вдоль винтов 3 и 4 или винтов 3 и 4 относительно основания 1 поворачивают эксцентрик 35 соответствующего механизма 28 фиксации перемещаемой детали.

Под действием пружины 36 тяга 34 перемещает нажимную втулку 30, освобождая цангу 29, и одновременно перемещает полумуфту 33, которая сцепляется с полумуфтой 32 и стопорит гайку 27 на салазках или основании от ее вращения. При отходе нажимной втулки 30 цанга 29 разжимается„ освобождая соответствующий винт для беспрепятственного перемещения относительно основания нли салазок.

При пуске электродвигателя 13 зафиксированная о вращения гайка 27 в ос

1аким образом, предлагаемый станок для закалки цилиндрических деталей исключает необходимость установки приводов вращения и перемещения центров станка, что снижает металлоемкость подвижных частей станка с . центрами для установки деталей и позволяет снизить мощность привода станка и потребляемую электроэнергию.

Составитель M.Êoñòèí

Техред М.Ходанич

Корректор И.."ус а

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1554/30

Тираж 530

Подписное

ВНИИПИ Государе-венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ™Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 147 новании 1 вызывает перемещение вращающегося винта 3, а .зафиксированная гайка 27 в салазках 19 или 20 вызывает перемещение последних по вращающимся винтам 3 и 4.

Манипулируя угловым положением эксцентриков 35 и управляя работой привода 12, получают необходимые перемещения салазок 19 и 20 с центрами 22 для установки и центрирования обрабатываемой детали относительно индуктора 37, а затем и перемещение винтов 3 и 4 с салазками 19 и 20 относительно основания i и индуктора

37, необходимое для закалки детали непрерывно-последовательным методом с вращением детали.

Для исключения полосатости нагрева при непрерывно-последовательном методе нагрева с вращением передаточное число редуктора 8 от винта 3 к винту 4 выбирают равным не менее

5, при котором на 1 мм перемещения ходовых винтов 3 и 4 с шагом резьбы 10 мм совершается один оборот шпинделей 21.

0782 формулаизобретения

1. Станок для закалки цилиндричес$ ких деталей с нагревом ТВЧ, содержащий основание с направляющими салазки с центрами, вертикально установленные ходовые винты с вращающимися гайками, размещенными в салазках, механизмы фиксации, смонтированные в салазках и основании, и привод вращения винтов, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и мощности привода, станок снабжен траверсами с отверстиями, в которых с возможностью вращения закреплены ходовые винты, при этом винты установлены в направляющих основания и кинематически связаны между собой и с центрами салазок, которые смонтированы на винтах с разных сторон от направляющих основания.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм фикса25 ции выполнен в виде цанги и нажимной втулки, закрепленных на одном из винтов, и кулачковой муфты, закрепленной на другом винте, .при этом одна из полумуфт жестко соединена с вращающей3р ся гайкой, а другая — с нажимной втулкой посредством подпружиненной тяги, постоянно контактирующей с эксцентриком, установленным между ходовыми винтами.

3. Станок по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что направляющие выполнены цилиндрической формь .