Способ размола материала
Изобретение относится к области получения сухих тонкодисперсных порошков и может быть использовано в металлургии, химической технологии, промышленности строительных материалов. Цель - повышение производительности и снижение расхода электроэнергии. Способ размола материала ведут путем подачи его на вход шаровой барабанной мельницы, измельчения, сепарации мельничного продукта и возврата из сепаратора недомола в рабочую зону мельницы под пересыпающиеся шары. По известняку производительность мельницы составляет 45 т/ч, расход электроэнергии 56 кВт/т по бентониту производительность 35 т/ч, расход электроэнергии 68 кВт/т.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 02 С 17 00 г !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
О
С ф Ф
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4293797/29-33 (22) 03.08.87 (46) 07.04.89. Бюл. ¹ 13 (71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов «Механобрчермет» (72) А. И. Перепелицын, В. П. Кулаков, В. Д. Кузнецов, В. В. Лобзов, С. А. Требуков и М. Л. Вишневецкий (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1034772, кл. В 02 С 17/00, 1982.
Изобретение относится к области получения сухих тонкодисперсных порошков и может быть использовано в металлургии, химической технологии, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — повышение производительности и снижение расхода электроэнергии.
Способ размола материала в шаровой барабанной мельнице осуществляют следующим образом.
Исходный материал поступает в мельницу, измельчается с одновременной подсушкой и выносится вентилирующим агентом.
Последний проходит через сепаратор, циклон, мельничный вентилятор и возвращается в загрузочную часть мельницы. Выделенный в сепараторе недомол — частицы материала крупностью выше заданной возвращается в загрузку мельницы .и пода. ется через дополнительно установленный патрубок непосредственно в рабочую зону
„„SU,,» 1470329 А 1 (54) СПОСОБ РАЗМОЛА МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области получения сухих тонкодисперсных порошков и может быть использовано в металлургии, химической технологии, промышленности строительных материалов. Цель — повышение производительности и снижение расхода электроэнергии. Способ размола материала ведут путем подачи его на вход шаровой барабанной мельницы, измельчения, сепарации мельничного продукта и возврата из сепаратора недомола в рабочую зону мельницы под пересыпающиеся шары. По известняку производительность мельницы составляет 45 т/ч, расход электроэнергии
56 кВт/т; по бентониту производительность 35 т/ч, расход электроэнергии
68 кВт/т.
2 мельницы под пересыпающиеся шары. В этой зоне скорость движения вентилирующего агента имеет значения меньше максимального (по оси мельницы), поэтому практически все крупные частицы недомола подвергаются измельчению до заданной крупности и лишь после этого выносятся из мельницы. В результате количество циркулирующего в мельнице материала будет уменьшено, что позволит увеличить производительность и снизить расход электроэнергии при сохранении качества приготовляемого порошка на прежнем уровне.
Пример. В загрузке шаровой барабанной мельницы дополнительно устанавливают патрубок подачи недомола таким образом, что последний поступает из этого патрубка непосредственно в рабочую зону мельницы под пересыпающиеся шары. Испытания проводят при размоле известняка (исходная влажность 1,5% ) до крупности не менее 90% фракции 0,074 мм. При этом производитель!
470329
Составитель О. Самохина
Редактор С. Патрушева . Техред И. Верес Корректор Л. Патай
Заказ 1379/7 Тираж 544 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! ность мельницы 45 т/ч, удельный расход электроэнергии на измельчение 1 т известняка 56,0 кВт. Влажность полученного порошка составляет 0,2Я. Затем проводят испытания при размоле бентонита Даш-Салахлинского месторождения. Влажность поступающего в мельницу бентонита 15,4оО.
Заданная крупность бентопорошка, та же, что и для известняка — не менее 90о4 фракции 0,074 мм. Производительность мельницы 35 т/ч, удельный расход электроэнергии на измельчение 1 т бентонита 68,0 кВт.
Влажность готового бентопорошка 3,5Я.
Формула изобретения
Способ размола материала путем пода5 чи его на вход шаровой барабанной мельницы, измельчения, сепарации мельничного продукта и возврата недомола в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода электроэнергии, недомол подают в рабочую зону мельницы под пересыпающиеся шары.

