Способ получения гранулированных неслеживающихся известковых удобрений

 

Изобретение относится к технике получения гранулированных известковых Удобрений и касается вопроса улучшения качества гранул. Цель изобретения - упрощение способа и повышение водоустойчивости и прочности гранул . В способе получения гранулированных известковых удобрений, включающем приготовление пульпь известкового материала, введение в нее соединений кальция, последующую распылительную сушку проводят теплоносителем , которьвй содержит 8-35% двуокиси углерода. 1 табл. «Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1468892 А1

С 05 D 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССО (21) 4210229/30-26 (22) 16.03.87 (46} 30.03.89. Бюл. 9 12 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов и

Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт химизации сельского хозяйства (72) Б.K.Äeìèäîâè÷, Е.Я.Подпузский, Д.T.ßêèìîâè÷, В.А.Лебедкова, С.ЛЛозлова, В.А.Величко и М.А.Кузьмин (53) 631.8 (088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

У 916516, кл. С 05 D 3/02, 1980.

Изобретение относится к технике получения гранулированных известко вых удобрений и касается улучшения качества гранул.

Цель изобретения — упрощение способа и повьппение водоустойчивости и прочности гранул.

Пример 1. Приготавливают пульпу из 100 кг мела влажностью

457., в нее вводят 6,5 кг строительной извести с содержанием активного оксида кальция 85Х, что составляет

5Х СаО к сухим веществам пульпы.

Пульпу перемешивают, очищают на сите от посторонних включений и подают на сушку в распылительную сушилку.

Сушку ведут теплоносителем, содержащим 8 OX двуокиси углерода. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

НЕСЛЕЖИВАК61ИХСЯ ИЗВЕСТКОВЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к технике получения гранулированных известковых удобрений и касается вопроса улучшения качества гранул. Цель изобретения — упрощение способа и повышение водоустойчивости и прочности гранул. В способе получения гранулированных известковых удобрений, включающем приготовление пульпы известкового материала, введение в нее соединений кальция, последующую распылительную сушку проводят теплоносителем который содержит 8-35Х двуЭ

9 окиси углерода. 1 табл.

Теплоноситель образуется в выносной топке, которой снабжена сушил- 3М ка, при сжигании природного газа.

Капли распыленной пульпы высуши- QQ вают при 250 С до влажности 4-6Х.

Образовавшиеся гранулы размером, с© преимущественно, 0,2-0,3 мм охлаждают и затаривают. Готовый продукт по прочности и водоустойчивости пре1 вышает свойства материала, полученного по известному способу.

Пример 2. Приготавливают пульпу из 100 кг отходов производства Ъ нитроаммофоски, содержащих 937 СаСО и 0,57 МЯСО>. Влажность пульпы 387.

В нее вводят 15 кг извести с 80Х активного оксида кальция. Концентрация

СаО в расчете на сухие вещества пуль1468892

Ъ»

Для приготовления. пульпы исполь. эовали мел Стойленского месторождения Белгородской области и карбонатные отходы производства нитроаммофоски Новгородского ПО "Азот".

После приготовления пульпы в нее вводят строительную известь или приготовленное из нее известковое моло35

40 ко.

Сравнение известного и предлага- 45 емого способа показывает, что требуемая прочность и водоустойчивость достигается при вводе оксида или гидроксида кальция в концентрации, превышающей 5Х к массе сухих веществ пульпы, и содержании двуокиси углерода более SX. При повышении концентрации оксида или гидроксида каль-. ция более 15% пульпа приобретает резко щелочную среду, что ведет к

55 ее загустеванию и затруднению -в транспортировании, а также к сниже-, нию водоустойчивости удобрений из-за остаточной щелочности материала. пы 12Х. Пульпу перемешивают в течение 1 ч, очищают на сите и подают на сушку. Сушку осуществляют теплоносителем, содержащим 22Х двуокиси углерода. Теплоноситель представляет собой смесь топочных газов из топки с концентрацией СО 10% и углекислого газа из газгольдера с содержанием

СО 98Х. Гранулированные удобрения 10 имеют водоустойчивость 90,5Х и прочность по ГОСТ 9758-71 0,52 мПа, определенную методом раздавливания гранул в цилиндре.

Пример 3. Приготавливают пульпу, как описано в примере 1. В нее вводят гидроксид кальция в виде известкового молока в количестве

20 кг, что составляет 15Х к массе сухих веществ пульпы. Пульпу перемешивают, очищают на сите и подают на сушку в распылительную. сушилку. . Сушку ведут теплоносителем, представляющим собой отходящие газы процесса получения извести в сахарном производстве с содержанием СО 35%.

Готовый продукт имеет водоустойчивость 92Х и прочность гранул, определенную раэдавливанием в цилиндре, 0,76 мПа. 30

В таблице представлены примеры осуществления предлагаемого способа в сравнении с известным получения удобрений.

Повышение содержания двуокиси углерода выше 35Х неэкономично, так как избыток СО не позволяет провести полностью карбонизацню оксида кальция в процессе сушки, и следовательно, ведет к снижению водоустойчивости удобрений.

В процессе распылительной сушки капли пульпы контактируют с теплоносителем. Во влажной среде быстро протекает реакция между ионами каль-. ция и двуокисью углерода, находящейся в теплоносителе. В результате образуется карбонат кальция на поверхности гранул. Вследствие образования нового соединения, создающего корочку на поверхности, гранулы приобретают механическую прочность.

Предлагаемый способ позволяет использовать в качестве теплоносителя газы с высоким содержанием двуокиси углерода, например отходящие газы производства извести в сахарной промышленности с содержанием

СО 30-35Х.

Таким образом, предлагаемый способ получения гранулированных неслеживающихся удобрений имеет следующие преимущества: исключается из технологического процесса высокотемпературная термообработка, уменьшается расход тепла на осуществление процесса. В процессе сушки утилизируется диоксид углерода, образующийся при сжигании топлива, за счет этого сокращается выброс в атмосферу. углекислого газа.

Способ позволяет перерабатывать карбонатные отходы промышленности в виде шламов, суспензий.

Удобрения, получаемые по предлагаемому способу, представляют собой мелкогранулированный, непылящий продукт с высокой эффективностью действия. формула изобретения.

Способ получения гранулированных неслеживающихся известковых удобрений, включающий приготовление пульпы известкового материала, введение в нее соединений кальция и последующую распылительную сушку с помощью теплоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения способа и повышения водоустойчивос-, ти и прочности гранул, теплоноситель содержит 8-35Х двуокиси углерода.

1468892

Удобрение

Показатели

Полученное по известОпытные партии (предлагаемый способ) 2 3 4 5 ному способу

Мел Карбонат- Мел Мел Мел ные отхоИспользуемое Мел сырье ды пр-ва нитроаммофоски

12 !5

5 0

5,6

35,9

7 6

8,0

35

600

52

90,5

81,0

0 76 . 0 12 0 ° 40

0,52

0,46

0,42

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 1227/24 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Концентрация гидроксида и оксида кальция в пересчете на оксид, Х

Содержание диоксида углерода в теплоносителе, мас.Х

Температура термообработки по известному способу, С

Водоустойчивость гранулированных удобрений, Ж

Прочность при раздавливании в цилиндре гранул размером

0,2-0,3 мм (ГОСТ 9758-77), . мПа

Составитель P.Ãåðâñèìîâ

Техред М.Дидык / Корректор С.Шекмар