Шихта для изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к промлпленности строительных материалов, в частности к производству стеновых керамических изделий. Цель изобретения - сокращение продолжительности сушка сырца и снижение водопоглощения изделий. Шихта для изготовления строительных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: зола ГРЭС 3, порошок боя стекла 7,0-15,0; раствор щелочи 10,0-11,0, гранулированный фосфорный шлак - остальное. Время сушки изделий 2-8 ч, водопоглощение 9,64-10,9%, предел прочности при изгибе 17,1-18,6 МПа, при сжатии 35.,2-48,4 МПа. 3 табл. с $

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYSflHH (504 C 04 В 28 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4092301/31-33 (22) 16.05,86 (46) 30.03.89. Бкп. N - 12 (71) Джамбул ский гидромелиоративностроительный институт (72) Ж, Т, Сулейменов, Б, Е, Косаев, С.А,Монтаев, М.Т.Жугинисов и А,А,Сагындыков (53) 666.973(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 419489, кп. С 04 В 7/14, 1972, Авторское свидетельство СССР

В 924009, кл, С 04 В 33/00, 1982, (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промлпленности строительных материалов, в частности к произ водству строител ьной керамики, и может быть использовано, например для производства обжигового кирпича, облицовочных пли-. ток, керамических блоков.

Цель изобретения — сокращение продолжительности сушки сырца и снижение водопоглощения изделий, Дпя изготовления массы в качестве сырьевых материалов используют гранулированный фосфорный шлак, золу и стеклобой, а в качестве связующе- . го - раствор щелочи.

В табл, 1 приведен химический состав сырьевых материалов.

Укаэанные сырьевые материалы предварительно размалывают на прохождения через сито 0,08, затем перемешивают

„,SU» 4 882 А1 (57) Изобретение относится к промппленности строительных материалов, в частности к производству стеновых керамических изделий. Цель изобретения — сокращение продолжительности сушка сырца и снижение водопоглощения изделий. Шихта для изготовления строительных изделий содержи r следующие компоненты, мас. Х: зола ГРЭС

3,0-7,0; порошок боя стекла 7,0-15,0; раствор щелочи 10,0-11,0; гранулированный фосфорный шлак — остальное.

Время сушки изделий 2-8 ч, водопоглощение 9,64-10,97, предел прочности прн изгибе 17,1-18,6 МПа, при сжатии

35.,2-48,4 MIIa, 3 табл, 2 с раствором щелочи до рабочей влажности 10-12Х и формуют методом прессования, Давление при прессовании

5-10 МПа.

Сушку иэделий производят при 60100 С, а обжиг — при 900-950 С.

В табл, 2 приведены составы предлагаемой шихты, В табл.3 приведены физико-механические свойства полученных строительных изделий на основе гранулированных фосфорных шлаков.

Полученный материал на основе предлагаемой шихты обладает чдовпетворительной прочностью на изгиб, сжатие и низкими показателями водопаглощения. Продолжительность сушки сырца снижается более, чем в три раза по сравнению с прототипом, а температу. ра обжига материала снижена на 50 С. белый цвет, ровную и гладкую поверхностьь, Таким образом, использование пред5 лагаемых составов шихты позволяет получать материалы с высокими меха-! плческими свойствами, с низким водопоглощением. Кроме того, у иэделий, полученных на основе предлагаемой шихты, малая продолжительность сушки и относительно низкая температура обжига (900-950 С). указаннь!е достоинства предлагаемой шихты позволяют интенсифицировать технологический процесс производства строительных изделий и улучшить качество готовой продукции, Отличительным признаком данной шихты является высокое содержание отходов промьппленности (90 ), что позволяет решить проблему их утилизации, а также снизить собестоимость готовых изделий, Лихта для изготовления строительных изделий, включающая гранулированный фосфорный шлак, золу ГРЭС и добавку, отличающая с я тем, что, с целью сокращения продолжитель« ности сушки, сырца и снижения водопоглощения изделий, она содержит в качестве добавки порошок боя стекла и дополнительно раствор щелочи при следующем соотношении компонентов, Mac„X:

Зола ГРЭС 3- 7

Пор ошо к боя стекл а 7- 15

Раствор щелочи ° 10 — .11

Гранулированный фосфорный шлак

Остап ьное

Таблица!

Химический coc гав, мас.й

l. Г

Юрьевы материалы

SiOt A1 O +TiO< CsO Mg0 Fe 0 Рто F SO Ns 0 К О и.и. и, а (Гр аиулированный фо сфор иый илак НДФЭ 41,0 5,70 46,02 2,06 О, 14 !,76 1 ° 12 0,6 0,67 — 0,92

Эола АлмаАтинской

ГРЭС 57 ° 7 24,5

Стеклобой !!камбул ского стекольногоо в авода 72,0 8,5 3,0 - " - - 15,0

1е 10 1,0 4 ° 1 " 0 ° 2 Ое!5 1 ° 57 8 ° 70

l,5 з 1468882 4

Существенным отличием предлагае- мого состава шихты от известного яв- . ляется то, что смесь, включающая гранулированный фосфорный шлак и золу, дополнительно содержит добавку боя стекла и раствор щелочи. Использование раствора щелочи, который активизирует гранулированный фосфорный шлак, позволяет избежать применения традиционного глинистого компонента, что приводит к сокращению времени сушки. Кроме того, раствор щелочи способствует снижению температуры обжига, Основное снижение температуры обжига осуществляется за счет совместного использования золы и стеклобоя, которые образуют легкоплавкие эвтектики с гранулированным шлаком.

Рентгенофазовым анализом установлено, что добавка золы способствует также выкристаллизации в качестве, основной фазы — волластонита, чем и обусловлена в основном повышенная прочность. формул а изобретения

Пример, Сырьевые материалы сначала просеивают через сито 0,08, затем компоненты отвешивают в нужных количествах и перемешивают. После тщательного перемешивания в сухую смесь добавляют раствор щелочи в количестве. 10,0-11,0Х от массы сухих компонентов и снова перемешивают до получения однородной влажной массы.

Из полученной смеси формуют лицовочные плитки (100 <100 «10, 150к х150 к10) и кирпичи методом прессования, Давление прессования 5-10 MIIa.

Изделия сушат в сушильном шкафу о при 60-100 С в течение 2-8 ч. Обжиг о производят при 900 и 950 С с выдержкой 1-3 ч, Полученные изделия имеют

1468882

Т аблица2

Содержание, мас. _#_ в составе

Компоненты

I 2 3

Гр анулир ованный фосфорный шлак

Зол а

Порошок боя стекла

Раствор щелочи

80,0 74,5 67,0

3,0 5,0 7,0

7,0 10,0 15,0

10 ° 0 10э5 11 0 едел прочиости, иПе

Состаи Время, фамлера суики, тура об

0 ч иига, С доло глоssre, X

Объеми сса, см и изгибе при скатим.2-8

2-8

Прото.тип

2-8

18-20 950-1000 13,8-16,8 28,6-41, 1

100

1,42-1,48 14,1-14,9

Составитель О,Моторина

Техред М.Дидык

Корректор С,Лекмар

Редактор M. Петрова

Заказ 1315/23 Тираж 589 Под пи с н ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

950

17,1

17,5

17,8

18,4

17,9

18,6

35,2 . 41,7

41,4

47,5

42,8

48 4

1,54

1,55

1,55 .

1,57

1,57

1 58

10,9

10,1

10,6

9 8

10,45

9,64

Таблииа3

Морояостой- .. ° кость, цикл

Более 100

100

Более 100

100

Более 100

100