Роликовая раскатка
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для размерно-чистовой обработки пластическим деформированием внутренних цилиндрических поверхностей. Цель - повышение качества за счет снижения шероховатости при обработке малых диаметров. Раскатка содержит два диаметрально противоположно установленных в корпусе деформирующих ролика, контактирующих одновременно с двумя одинаковыми цилиндрическими опорными элементами. Концевые участки опорных элементов выполнены коническими и взаимодействуют с поверхностями конических отверстий в корпусе и пробке. Последняя установлена в корпусе со стороны переднего торца раскатки с возможностью упругого осевого перемещения. Раскатка может работать с радиальным разжимом деформирующих роликов, что позволяет повысить точность обработки. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (59 4 В 24 В 39/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СИИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
nPPl rHHT СССР (61) 1323353 (21) 4137420/25-27 (22) 21.10.86 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (75) Л. М. Натапов и М. Д. Медведев (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1323353, кл. В 24 В 39/02, 1986. (54) РОЛИКОВАЯ РАСКАТКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для размерно-чистовой обработки пластическим деформированием внутренних цилиндрических поверхностей. Цель — повышение качества за счет снижения шероховатости при
Изобретение относится к металлообработке, и может быть использовано для размерно-чистовой обработки пластическим деформированием внутренних цилиндрических поверхностей малых диаметров и является усовершенствованием роликовой раскатки п.о авт. св. № 1323353.
Цель изобретения — повышение качества за счет снижения шероховатости при обработке малых диаметров.
На фиг. 1 изображена предлагаемая раскатка, осевое сечение; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.
Роликовая раскатка имеет корпус 1, в котором диаметрально противополюсно размещены два деформирующих ролика 2, контактирующих одновременно с двумя одинаковыми цилиндрическими опорными элементами 3, установленными симметрично относительно плоскости расположения осей деформирующих роликов 2. Концевые участки опорных элементов 3 выполнены коническими и взаимодействуют с поверхнос. тями соосных конических отверстий в корпусе 1 и пробке 4, конусность которых равна конусности концевых участков опор„„SU„„1466913 а 2 обработке малых диаметров. Раскатка содержит два диаметрально противоположно установленных в корпусе деформирующих ролика, контактирующих одновременно с двумя одинаковыми цилиндрическими опорными элементами. Концевые участки опорных элементов выполнены коническими и взаимодействуют с поверхностями конических отверстий в корпусе и пробке. Последняя установлена в корпусе со стороны переднего торца раскатки с возможностью упругого осевого перемещения. Раскатка может работать с радиальным разжимом деформирующих роликов, что позволяет повысить точность обработки. 2 ил.
2 ных элементов 3. Пробка 4 имеет возможность упругого осевого регулировочного перемещения относительно корпуса 1.
Раскатка работает следующим образом.
Раскатку вводят в обрабатываемое отверстие на всю глубину до касания пробки 4 с неподвижной частью станка или приспособления. Дальнейшая осевая подача раскатки сопровождается взаимным перемещением (упругим сближением) пробки 4 и корпуса 1. В резальтате опорные элементы 3, концевые конические участки которых взаимодействуют с коническими поверхностями отверстий корпуса 1 и пробки 4, сближаются друг с другом, что сопровождается взаимным удалением деформирующих роликов 2, производящих при этом упрочняющую обработку отверстия.
По достижении требуемого размера обработки осевое перемещение раскатки прекращают и выводят его из обработанного отверстия.
Предлагаемое исполнение раскатки позволяет повысить точность обработки и снизить шероховатость обработанных поверх1466913
A — 1
Фиг. 1
Составитель С. Чукаева
Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор В. Романенко
Заказ 1100/13 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!! алостей отверстий малых диаметров пласти-! еским деформированием, расширяя тем саМым технологические возможности роликоВых раскаток.
Формула изобретения
Роликовая раскатка по авт. св. № 323353, отличающаяся тем, что с целью повышения качества за счет снижения шероховатости, в пробке и в корпусе по его оси выполнены конические отверстия для взаимодействия с коническими участками, выполненными на концах опорных элементов, а пробка установлена с возможностью упругого осевого перемещения относительно корпуса.
